產(chǎn)品詳情
AISI M10高速鋼真空淬火爐
AISI M10
●AISI M10高速鋼特性及適用范圍：
●AISI M10高速鋼化學(xué)成份：
碳 C ：0.84-0.94
硅 Si：0.20-0.45
錳 Mn：0.15-0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75-4.50
鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30
銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25
釩 V ：1.80-2.20
鉬 Mo：7.75-8.50
●AISI M10高速鋼力學(xué)性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥60HRC
●AISI M10高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●AISI M10高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
AISI M10其強(qiáng)度和韌性同時(shí)得到提高電火花表面強(qiáng)化是利用火花放電時(shí)釋放的能量，將一種導(dǎo)電材料熔滲到工件表面，構(gòu)成合金化的表面強(qiáng)化層，從而改善工件表面的物理及性能：噴丸強(qiáng)化是借助于硬丸粒，高速、連續(xù)錘擊金屬表面，使其產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷作硬化。通過噴丸可以明顯改變金屬表層的應(yīng)力狀態(tài)、顯微硬度、表層的微觀形貌，從而提高模具的疲勞強(qiáng)度、抗沖擊磨損及抗應(yīng)力腐蝕離子注入是將被注入元素的原子利用離子注入機(jī)電離成帶一個(gè)正電荷的離子，經(jīng)高壓電場(chǎng)作用后，強(qiáng)行注入材料的表面，使其產(chǎn)生物理、化學(xué)性能的優(yōu)化的工藝方法。可將任何元素注入任何材料。濃度可嚴(yán)格控制，且不受材料固溶度的限制，強(qiáng)化層也不會(huì)剝落，處理溫度低，易于控制，工件的基體材料不可能因溫升。
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