產(chǎn)品詳情
CPM Rex20
CPM REX 20是一種無鈷采用坩堝顆粒冶金工藝生產(chǎn)的超高速鋼。它有高碳，鎢和鉬熱處理響應(yīng)和紅色硬度可與M42相比沒有鈷。在含2%釩和高碳化物體積分?jǐn)?shù)的情況下，CPM Rex 20的耐磨性至少是M42的兩倍。的應(yīng)用是在高紅色硬度，高耐磨性，和良好的韌性的優(yōu)勢(shì)。
CPM Rex20化學(xué)成分：
碳：1.30
錳：0.35-0.70
硅：0.25
鉻：3.75
釩：2
鎢：6.25
鉬：10.50
鈷：沒有
硫：0.06-0.22
性能特點(diǎn)
高耐磨性：高鎢、釩含量形成大量堅(jiān)硬碳化物，使其在切削和磨損工況下，能保持刀具的鋒利度和尺寸穩(wěn)定性。
良好的韌性：在高硬度的同時(shí)，通過合理工藝和成分設(shè)計(jì)，具備一定韌性，能承受沖擊負(fù)荷，不易脆性斷裂。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：含鉬和高碳，在高溫環(huán)境下能保持較高硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，適合高速切削和熱作模具等高溫工況。
良好的加工性能：具有較好的切削性能和可加工性，易于進(jìn)行切削、磨削等加工操作，且可磨削性和可拋光性良好，便于制造精密工具和零件。
均勻的微觀結(jié)構(gòu)：粉末冶金工藝確保合金元素均勻分布，減少偏析，提高整體性能，保證材料性能的一致性和穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、刨刀、絲錐、齒輪刀具等，可高效加工各種金屬材料。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等，也可用于制造一些熱作模具和塑料模具。
機(jī)械零件：用于制造需要高精度和高耐磨性的機(jī)械零件，如軸承、齒輪、軸、耐磨板等，在航空航天、汽車制造、能源等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
熱處理
鍛造：溫度在 1095-1150 攝氏度，避免在 925 攝氏度以下鍛造，鍛后緩慢冷卻。
退火：加熱至 870 攝氏度，保持 2 小時(shí)，以不超過 15 攝氏度 / 小時(shí)的速度緩慢冷卻至 540 攝氏度，然后空氣或爐內(nèi)冷卻，退火硬度為 BHN262-285。
應(yīng)力消除（機(jī)加工后）：加熱至 595-740 攝氏度，保持 2 小時(shí)，空氣或爐子冷卻。
矯直：在 200-430 攝氏度溫度下進(jìn)行為宜。
硬化：預(yù)熱至 820-845 攝氏度均壓，建議在真空或大氣中硬化的第二個(gè)預(yù)熱階段為 1010-1040 攝氏度，高溫為 1150-1205 攝氏度，達(dá)到 HRC66-68 的標(biāo)準(zhǔn)建議為 1175-1190 攝氏度。
淬火：鹽、油或大氣淬火至 540-595 攝氏度，均衡后風(fēng)冷至 50 攝氏度以下或手溫。
回火：建議溫度為 540 攝氏度，需要三次回火。
應(yīng)力消除（硬化零件）：回火溫度低于原始回火溫度 15 攝氏度或 540 攝氏度。
CPM REX 20是一種無鈷采用坩堝顆粒冶金工藝生產(chǎn)的超高速鋼。它有高碳，鎢和鉬熱處理響應(yīng)和紅色硬度可與M42相比沒有鈷。在含2%釩和高碳化物體積分?jǐn)?shù)的情況下，CPM Rex 20的耐磨性至少是M42的兩倍。的應(yīng)用是在高紅色硬度，高耐磨性，和良好的韌性的優(yōu)勢(shì)。
CPM Rex20化學(xué)成分：
碳：1.30
錳：0.35-0.70
硅：0.25
鉻：3.75
釩：2
鎢：6.25
鉬：10.50
鈷：沒有
硫：0.06-0.22
性能特點(diǎn)
高耐磨性：高鎢、釩含量形成大量堅(jiān)硬碳化物，使其在切削和磨損工況下，能保持刀具的鋒利度和尺寸穩(wěn)定性。
良好的韌性：在高硬度的同時(shí)，通過合理工藝和成分設(shè)計(jì)，具備一定韌性，能承受沖擊負(fù)荷，不易脆性斷裂。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：含鉬和高碳，在高溫環(huán)境下能保持較高硬度、強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，適合高速切削和熱作模具等高溫工況。
良好的加工性能：具有較好的切削性能和可加工性，易于進(jìn)行切削、磨削等加工操作，且可磨削性和可拋光性良好，便于制造精密工具和零件。
均勻的微觀結(jié)構(gòu)：粉末冶金工藝確保合金元素均勻分布，減少偏析，提高整體性能，保證材料性能的一致性和穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、刨刀、絲錐、齒輪刀具等，可高效加工各種金屬材料。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等，也可用于制造一些熱作模具和塑料模具。
機(jī)械零件：用于制造需要高精度和高耐磨性的機(jī)械零件，如軸承、齒輪、軸、耐磨板等，在航空航天、汽車制造、能源等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
熱處理
鍛造：溫度在 1095-1150 攝氏度，避免在 925 攝氏度以下鍛造，鍛后緩慢冷卻。
退火：加熱至 870 攝氏度，保持 2 小時(shí)，以不超過 15 攝氏度 / 小時(shí)的速度緩慢冷卻至 540 攝氏度，然后空氣或爐內(nèi)冷卻，退火硬度為 BHN262-285。
應(yīng)力消除（機(jī)加工后）：加熱至 595-740 攝氏度，保持 2 小時(shí)，空氣或爐子冷卻。
矯直：在 200-430 攝氏度溫度下進(jìn)行為宜。
硬化：預(yù)熱至 820-845 攝氏度均壓，建議在真空或大氣中硬化的第二個(gè)預(yù)熱階段為 1010-1040 攝氏度，高溫為 1150-1205 攝氏度，達(dá)到 HRC66-68 的標(biāo)準(zhǔn)建議為 1175-1190 攝氏度。
淬火：鹽、油或大氣淬火至 540-595 攝氏度，均衡后風(fēng)冷至 50 攝氏度以下或手溫。
回火：建議溫度為 540 攝氏度，需要三次回火。
應(yīng)力消除（硬化零件）：回火溫度低于原始回火溫度 15 攝氏度或 540 攝氏度。
