產品詳情
EM3：2
法國埃赫曼ASP高速鋼EM3：2
粉末高速鋼
EM3：2
粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
EM3：2
化學成分：
C：1.20
Mn：0.15～0.40
Si：0.20～0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4.10
Mo：5.00
V：3.00
W：6.20
Ni：≤0.30
EM3：2
物理性能
密度：約 8.1 g/cm3 。
熱膨脹系數(shù)：在不同溫度區(qū)間有一定變化，整體熱膨脹特性較為穩(wěn)定，有助于在溫度波動時保持尺寸精度。
力學性能
硬度：退火態(tài)硬度一般在 HB255 - 269 ，經(jīng)淬火和回火后，硬度可達 HRC64 - 66，高硬度使其適合加工硬度較高的材料。
紅硬性：在 600℃左右的高溫下，仍能保持較高的硬度和強度，可在高速切削產生高溫的工況下持續(xù)工作。
耐磨性：由于含有多種高硬度碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，具有良好的耐磨性能，能減少刀具在切削過程中的磨損。
韌性：具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，降低在使用過程中崩刃、斷裂的風險。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度為 1050 - 1150℃，終鍛溫度不低于 900℃。鍛造時要保證足夠的變形量，以細化晶粒，改善組織性能。
退火：退火溫度在 800 - 880℃，緩慢冷卻，退火后硬度便于后續(xù)機械加工。
淬火：淬火加熱溫度通常在 1190 - 1210℃（鹽浴爐）或 1200 - 1220℃（箱式爐），淬火介質可選用油或高速氣體。
回火：回火溫度為 540 - 560℃，一般進行 2 - 3 次回火，消除淬火應力，提高韌性和穩(wěn)定性。
應用領域
切削工具：常用于制造各種高性能切削刀具，如鉆頭、銑刀、絲錐、車刀等，可高效加工合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等，能承受模具工作時的高壓力和摩擦力，保證模具的精度和使用壽命。
法國埃赫曼ASP高速鋼EM3：2
粉末高速鋼
EM3：2
粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
EM3：2
化學成分：
C：1.20
Mn：0.15～0.40
Si：0.20～0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4.10
Mo：5.00
V：3.00
W：6.20
Ni：≤0.30
EM3：2
物理性能
密度：約 8.1 g/cm3 。
熱膨脹系數(shù)：在不同溫度區(qū)間有一定變化，整體熱膨脹特性較為穩(wěn)定，有助于在溫度波動時保持尺寸精度。
力學性能
硬度：退火態(tài)硬度一般在 HB255 - 269 ，經(jīng)淬火和回火后，硬度可達 HRC64 - 66，高硬度使其適合加工硬度較高的材料。
紅硬性：在 600℃左右的高溫下，仍能保持較高的硬度和強度，可在高速切削產生高溫的工況下持續(xù)工作。
耐磨性：由于含有多種高硬度碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，具有良好的耐磨性能，能減少刀具在切削過程中的磨損。
韌性：具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，降低在使用過程中崩刃、斷裂的風險。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度為 1050 - 1150℃，終鍛溫度不低于 900℃。鍛造時要保證足夠的變形量，以細化晶粒，改善組織性能。
退火：退火溫度在 800 - 880℃，緩慢冷卻，退火后硬度便于后續(xù)機械加工。
淬火：淬火加熱溫度通常在 1190 - 1210℃（鹽浴爐）或 1200 - 1220℃（箱式爐），淬火介質可選用油或高速氣體。
回火：回火溫度為 540 - 560℃，一般進行 2 - 3 次回火，消除淬火應力，提高韌性和穩(wěn)定性。
應用領域
切削工具：常用于制造各種高性能切削刀具，如鉆頭、銑刀、絲錐、車刀等，可高效加工合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等，能承受模具工作時的高壓力和摩擦力，保證模具的精度和使用壽命。
