產(chǎn)品詳情
GPM-A30
臺(tái)灣榮鋼GPM-A30標(biāo)準(zhǔn)
GPM-A30經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。
GPM-A30粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。
GPM-A30化學(xué)成分：
碳(C):1.28
釩(V):3.1
鉻(Cr):4.2
鉬(Mo):5.0
鎢（W）:6.4
鈷（Co）：8.5
性能特點(diǎn)
高硬度：出廠硬度為 HB300，熱處理后硬度可達(dá) HRC60-66。
優(yōu)異的耐磨性：含有大量細(xì)小、堅(jiān)硬且分布均勻的碳化物，在切削和成型等應(yīng)用中，能有效抵抗磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命。
良好的韌性：在高硬度的同時(shí)具備較好的韌性，能承受一定的沖擊和振動(dòng)而不斷裂，可在承受沖擊或振動(dòng)時(shí)保持結(jié)構(gòu)完整。
良好的熱硬性：在高溫環(huán)境下仍能保持較好的硬度和切削性能，可在高速切削產(chǎn)生的高溫中保持穩(wěn)定，刀具在 500-600℃溫度范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)明顯的硬度下降。
良好的加工性能：與傳統(tǒng)鋼材相比，在切削過程中產(chǎn)生的切削力相對(duì)較小，切屑形成較為規(guī)則，有利于排屑，鍛造時(shí)雖需特定的溫度范圍和工藝，但整體易于加工和磨削，可制成各種形狀和尺寸的零件。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：適用于制造各種通用切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、齒輪刀具等，可對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料進(jìn)行高效切削加工。也用于制造成型刀具，如拉刀、滾刀等。
模具制造：可用于制造沖壓模具的沖頭和凹模等關(guān)鍵部件、注塑模具的頂針和滑塊等輔助部件、壓鑄模具等。
其他領(lǐng)域：在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的關(guān)鍵零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1050-1180℃或 1180-1220℃，選擇合適的淬火介質(zhì)，如高速氣流、油或鹽浴，快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火：回火溫度通常在 540-580℃，需進(jìn)行 3 次回火，每次回火保溫適當(dāng)時(shí)間，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性，獲得的硬度和韌性組合。
臺(tái)灣榮鋼GPM-A30標(biāo)準(zhǔn)
GPM-A30經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。
GPM-A30粉末高速鋼切削工具具有優(yōu)良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。
GPM-A30化學(xué)成分：
碳(C):1.28
釩(V):3.1
鉻(Cr):4.2
鉬(Mo):5.0
鎢（W）:6.4
鈷（Co）：8.5
性能特點(diǎn)
高硬度：出廠硬度為 HB300，熱處理后硬度可達(dá) HRC60-66。
優(yōu)異的耐磨性：含有大量細(xì)小、堅(jiān)硬且分布均勻的碳化物，在切削和成型等應(yīng)用中，能有效抵抗磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命。
良好的韌性：在高硬度的同時(shí)具備較好的韌性，能承受一定的沖擊和振動(dòng)而不斷裂，可在承受沖擊或振動(dòng)時(shí)保持結(jié)構(gòu)完整。
良好的熱硬性：在高溫環(huán)境下仍能保持較好的硬度和切削性能，可在高速切削產(chǎn)生的高溫中保持穩(wěn)定，刀具在 500-600℃溫度范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)明顯的硬度下降。
良好的加工性能：與傳統(tǒng)鋼材相比，在切削過程中產(chǎn)生的切削力相對(duì)較小，切屑形成較為規(guī)則，有利于排屑，鍛造時(shí)雖需特定的溫度范圍和工藝，但整體易于加工和磨削，可制成各種形狀和尺寸的零件。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：適用于制造各種通用切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐、齒輪刀具等，可對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料進(jìn)行高效切削加工。也用于制造成型刀具，如拉刀、滾刀等。
模具制造：可用于制造沖壓模具的沖頭和凹模等關(guān)鍵部件、注塑模具的頂針和滑塊等輔助部件、壓鑄模具等。
其他領(lǐng)域：在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，可用于制造承受高載荷、高摩擦和高溫環(huán)境的關(guān)鍵零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的精密零部件等。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1050-1180℃或 1180-1220℃，選擇合適的淬火介質(zhì)，如高速氣流、油或鹽浴，快速冷卻以獲得良好的淬火效果。
回火：回火溫度通常在 540-580℃，需進(jìn)行 3 次回火，每次回火保溫適當(dāng)時(shí)間，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性，獲得的硬度和韌性組合。
