產(chǎn)品詳情
HS2-10-1-8
德國(guó)HS2-10-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS2-10-1-8化學(xué)成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
錳Mn：≤0.40
鉻Cr：3.50～4.50
鎢W：1.20～1.90
釩V：0.90～1.30
鉬Mo：9.00～10.00
鈷Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
HS2-10-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產(chǎn)使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優(yōu)異的干切削性能。
HS2-10-1-8高速鋼經(jīng)過(guò)PVD涂層的STK硬質(zhì)合金切削工具。是專門(mén)為同硬度加工而設(shè)計(jì)的。
細(xì)超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產(chǎn)使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。
STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面！
物釓輥工具等組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。
富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)熱處理后，硬度可達(dá)到 HRC 67 - 70，能對(duì)高硬度材料進(jìn)行高效切削，保持刀具刃口的鋒利度和切削性能。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：在 600 - 700℃的高溫環(huán)境下，依然能維持較高的硬度和強(qiáng)度，能夠承受高速切削時(shí)產(chǎn)生的高溫，減少刀具因溫度升高而導(dǎo)致的磨損和變形，保證加工精度和表面質(zhì)量。
良好的耐磨性：大量細(xì)小且均勻分布的碳化物彌散在基體中，有效提高了材料抵抗磨損的能力，可顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低加工成本。
一定的韌性：在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，具備一定的韌性，能在一定程度上抵抗沖擊載荷，減少刀具在加工過(guò)程中崩刃或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高刀具使用的可靠性。
各向同性：采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，使得材料的組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問(wèn)題，各個(gè)方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和性能穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)卓越。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能夠滿足模具在不同工況下對(duì)硬度、耐磨性和韌性的要求，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造等高端領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，可用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等，滿足這些行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1170 - 1190℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過(guò)程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對(duì)較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進(jìn)一步提高刀具的性能，可以對(duì) HS2 - 10 - 1 - 8 刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國(guó)HS2-10-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS2-10-1-8化學(xué)成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
錳Mn：≤0.40
鉻Cr：3.50～4.50
鎢W：1.20～1.90
釩V：0.90～1.30
鉬Mo：9.00～10.00
鈷Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
HS2-10-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產(chǎn)使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優(yōu)異的干切削性能。
HS2-10-1-8高速鋼經(jīng)過(guò)PVD涂層的STK硬質(zhì)合金切削工具。是專門(mén)為同硬度加工而設(shè)計(jì)的。
細(xì)超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產(chǎn)使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。
STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面！
物釓輥工具等組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。
富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)熱處理后，硬度可達(dá)到 HRC 67 - 70，能對(duì)高硬度材料進(jìn)行高效切削，保持刀具刃口的鋒利度和切削性能。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：在 600 - 700℃的高溫環(huán)境下，依然能維持較高的硬度和強(qiáng)度，能夠承受高速切削時(shí)產(chǎn)生的高溫，減少刀具因溫度升高而導(dǎo)致的磨損和變形，保證加工精度和表面質(zhì)量。
良好的耐磨性：大量細(xì)小且均勻分布的碳化物彌散在基體中，有效提高了材料抵抗磨損的能力，可顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低加工成本。
一定的韌性：在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，具備一定的韌性，能在一定程度上抵抗沖擊載荷，減少刀具在加工過(guò)程中崩刃或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高刀具使用的可靠性。
各向同性：采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，使得材料的組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問(wèn)題，各個(gè)方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和性能穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)卓越。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能夠滿足模具在不同工況下對(duì)硬度、耐磨性和韌性的要求，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造等高端領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，可用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等，滿足這些行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求。
熱處理工藝
淬火：通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1170 - 1190℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過(guò)程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：由于其硬度較高，機(jī)械加工難度相對(duì)較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為了進(jìn)一步提高刀具的性能，可以對(duì) HS2 - 10 - 1 - 8 刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
