產(chǎn)品詳情
HS6-5-2-5
德國(guó)HS6-5-2-5粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS6-5-2-5化學(xué)成分：
碳C：0.88～0.95
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：4.70～5.20
鎢W：5.90～6.70
釩V：1.70～2.10
鈷Co：4.50～5.00
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá)到 HRC66 - 68。這種高硬度使其能對(duì)高硬度材料進(jìn)行有效切削，在加工過(guò)程中保持刃口鋒利，保證加工精度。
優(yōu)異的耐磨性：大量細(xì)小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物彌散在基體中，極大地提高了材料抵抗磨損的能力，顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少刀具的頻繁更換。
良好的熱穩(wěn)定性：鎢、鉬和鈷元素的協(xié)同作用，使鋼材在高溫環(huán)境（如 600 - 650℃）下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度。在高速切削產(chǎn)生高溫時(shí)，能避免刀具因溫度升高而軟化，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
一定的韌性：通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)和粉末冶金工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，不易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝讓鋼材組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問(wèn)題，各個(gè)方向的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各類高性能切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時(shí)的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車(chē)工業(yè)：在航空航天和汽車(chē)制造等高端領(lǐng)域，對(duì)零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS6 - 5 - 2 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：因其硬度較高，機(jī)械加工難度相對(duì)較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進(jìn)一步提高刀具性能，可對(duì)刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國(guó)HS6-5-2-5粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS6-5-2-5化學(xué)成分：
碳C：0.88～0.95
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：4.70～5.20
鎢W：5.90～6.70
釩V：1.70～2.10
鈷Co：4.50～5.00
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá)到 HRC66 - 68。這種高硬度使其能對(duì)高硬度材料進(jìn)行有效切削，在加工過(guò)程中保持刃口鋒利，保證加工精度。
優(yōu)異的耐磨性：大量細(xì)小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物彌散在基體中，極大地提高了材料抵抗磨損的能力，顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少刀具的頻繁更換。
良好的熱穩(wěn)定性：鎢、鉬和鈷元素的協(xié)同作用，使鋼材在高溫環(huán)境（如 600 - 650℃）下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度。在高速切削產(chǎn)生高溫時(shí)，能避免刀具因溫度升高而軟化，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
一定的韌性：通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)和粉末冶金工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，不易發(fā)生崩刃或斷裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝讓鋼材組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問(wèn)題，各個(gè)方向的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各類高性能切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時(shí)的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車(chē)工業(yè)：在航空航天和汽車(chē)制造等高端領(lǐng)域，對(duì)零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS6 - 5 - 2 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對(duì)高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：因其硬度較高，機(jī)械加工難度相對(duì)較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進(jìn)一步提高刀具性能，可對(duì)刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
