產(chǎn)品詳情
HS6-5-2-5S
德國HS6-5-2-5S粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
HS6-5-2-5S化學成分：
碳C：0.88～0.96
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：4.70～5.20
鎢W：6.00～6.70
釩V：1.70～2.00
鈷Co：4.50～5.00
性能特點
高硬度：經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC 66 - 68，能夠?qū)Χ喾N高硬度材料進行有效切削，保持刀具刃口的鋒利度和耐用性。
良好的耐磨性：鋼中存在大量細小且均勻分布的碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，這些硬質(zhì)碳化物極大地提高了材料抵抗磨損的能力，延長了刀具的使用壽命。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：由于鎢、鉬和鈷等元素的存在，HS6 - 5 - 2 - 5S 在高溫環(huán)境（600 - 650℃）下仍能保持較高的硬度和強度，可承受高速切削時產(chǎn)生的高溫，保證加工的穩(wěn)定性和精度。
出色的切削加工性：硫元素的添加改善了鋼材的切削性能，使刀具在加工過程中切屑更容易處理，減少了切削力和切削熱的產(chǎn)生，提高了加工效率和表面質(zhì)量。
各向同性：粉末冶金工藝使材料組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損。
機械加工行業(yè)：在一般機械加工領域，HS6 - 5 - 2 - 5S 也廣泛應用于各種零部件的加工，能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時?；鼗鸬哪康氖窍慊饝Γ€(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：雖然硫元素改善了切削性能，但由于鋼材本身硬度較高，仍需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對 HS6 - 5 - 2 - 5S 刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國HS6-5-2-5S粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。
執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000
HS6-5-2-5S化學成分：
碳C：0.88～0.96
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：4.70～5.20
鎢W：6.00～6.70
釩V：1.70～2.00
鈷Co：4.50～5.00
性能特點
高硬度：經(jīng)過合適的熱處理后，硬度可達到 HRC 66 - 68，能夠?qū)Χ喾N高硬度材料進行有效切削，保持刀具刃口的鋒利度和耐用性。
良好的耐磨性：鋼中存在大量細小且均勻分布的碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，這些硬質(zhì)碳化物極大地提高了材料抵抗磨損的能力，延長了刀具的使用壽命。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：由于鎢、鉬和鈷等元素的存在，HS6 - 5 - 2 - 5S 在高溫環(huán)境（600 - 650℃）下仍能保持較高的硬度和強度，可承受高速切削時產(chǎn)生的高溫，保證加工的穩(wěn)定性和精度。
出色的切削加工性：硫元素的添加改善了鋼材的切削性能，使刀具在加工過程中切屑更容易處理，減少了切削力和切削熱的產(chǎn)生，提高了加工效率和表面質(zhì)量。
各向同性：粉末冶金工藝使材料組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損。
機械加工行業(yè)：在一般機械加工領域，HS6 - 5 - 2 - 5S 也廣泛應用于各種零部件的加工，能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時?；鼗鸬哪康氖窍慊饝Γ€(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：雖然硫元素改善了切削性能，但由于鋼材本身硬度較高，仍需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對 HS6 - 5 - 2 - 5S 刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
