產(chǎn)品詳情
ASP2052高速鋼是一種重要的工具鋼材料。它由日本材料公司在20世紀90年代推出，采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，包括原料混合、壓制、脫脂、燒結、熱處理等多個步驟。
二、ASP2052高速鋼的化學成分
ASP2052的化學成分包括碳（C）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎢（W）、鈷（Co）、釩（V）等元素，具體比例為：碳C:1.67、鉻Cr:4.80、鉬Mo:2.00、鎢W:10.50、釩V:4.85、鈷Co:8.0 。
三、ASP2052高速鋼的性能特點
硬度和耐磨性
具有卓越的硬度，可以達到63 - 67HRC，在切削過程中能夠有效降低工具磨損和斷裂的風險，能夠在高速切削和重切削條件下保持較長的使用壽命，可用于切削各種硬度的材料。
紅硬性
優(yōu)于碳素工具鋼的紅硬性，碳素工具鋼在溫度高于200℃時硬度急劇下降，500℃時硬度降到與退火狀態(tài)相似程度，而ASP2052高速鋼在高溫下能保持較高硬度，彌補了碳素工具鋼制作切削工具的缺點，可用來制造切削工具。
韌性和強度
具有高韌性、高強度的特點，其材質均勻細小的晶粒結構提高了鋼材的硬度和韌性，鈷元素的存在能夠提高其韌性和耐磨性，適用于高速切削加工等需要承受較大應力的工況。
耐熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能
能夠在高溫和重負荷的工況下保持良好的切削性能，使其廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。
四、ASP2052高速鋼的分類及應用
按用途分類
通用鋼：用于制作切削刀具、銑刀、鉆頭等。
高性能鋼：用于制作注塑模具、壓鑄模具等。
在不同領域的應用
刀具制造領域：被廣泛應用于刀具制造，例如刀具、銑刀、車刀、刨刀等，提高了生產(chǎn)效率和切削質量。
模具制造領域：用于制造塑料模具、冷鐓模具、沖壓模具等，其耐熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能使得模具能夠在高溫和重負荷的工況下保持穩(wěn)定的形狀和耐磨性。
五、ASP2052高速鋼的交貨狀態(tài)
棒材：以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應。
圓餅和環(huán)坯：以鍛態(tài)供應。
環(huán)件：以固溶狀態(tài)供應。
板材：經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨。
絲材：以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。
六、ASP2052高速鋼制造注意事項
制造ASP2052時需要注意控制其化學成分比例、燒結溫度及熱處理條件等參數(shù)，以保證終產(chǎn)品質量。
七、ASP2052高速鋼的檢驗
ASP2052需要經(jīng)過化學成分分析、金相顯微鏡檢驗、硬度測試等多項檢驗。
ASP2052高速鋼如果鈍化保護膜受損，不銹鋼將繼續(xù)被腐蝕。除非重新形成鈍化保護膜，否則將恢復耐腐蝕性?；氐礁材て茐暮蟮那闆r，大多數(shù)時候，不銹鋼板只會有局部鈍化膜被破壞，腐蝕作用，會在不銹鋼板的表面形成小孔或凹坑，從而在不銹鋼板的表面上產(chǎn)生小的點蝕分布。點蝕可能是帶有去極化劑的不銹鋼板周圍環(huán)境中的氯離子。鈍化金屬（例如不銹鋼）的點蝕通常是由于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的部分破壞而引起的。這使不銹鋼材料始終處于鈍化狀態(tài)。該膜的形成是由于當暴露于大氣環(huán)境時與氧氣的相應化學反應具有高耐腐蝕性的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，并且該環(huán)境也容易產(chǎn)生點蝕。點蝕的介質是在Cl-，Br-，I-和ClO4-溶液或含N。
