產(chǎn)品詳情
T71845高速鋼材料詳解
基本信息
T71845高速鋼是一種高性能的鎢系含鈷型高速鋼，以其優(yōu)異的熱硬性和高溫硬度而聞名。其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鉬(Mo)和鈷(Co)。這種材料的成分和加工工藝使其在制造復(fù)雜薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具方面具有顯著優(yōu)勢。
成分詳情
C含量：0.70～1.65%
Mn含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Si含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Cr含量：17.5%
Ni含量：0.8%
Cu含量：4.25%
Mo含量：1.25%
W含量：11%
Co含量：0.25%
加工工藝
T71845高速鋼可以通過多種加工工藝來制造，包括熱軋、冷軋和冷拉。這些工藝不僅確保了材料的機(jī)械性能，還使其適用于不同的應(yīng)用需求。
熱軋
熱軋是一種通過加熱、軋制和冷卻的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。熱軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB702中的規(guī)定。
冷軋
冷軋是通過在室溫下對金屬材料施加壓力，使其變形至所需形狀的工藝。冷軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷拉
冷拉是一種通過拉伸和矯直的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。冷拉圓鋼、方鋼的尺寸及允許偏差需分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷擠壓模具
T71845高速鋼的高強度和耐熱性使其成為制造冷擠壓模具的理想材料。
熱處理工藝
T71845高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。這一過程不僅提高了材料的機(jī)械性能，還增強了其紅硬性，即在高溫下仍能保持切削性能。
退火
退火是一種通過加熱至一定溫度，保溫一段時間后緩慢冷卻的方式，目的是消除材料的內(nèi)部應(yīng)力，改善其加工性能。
淬火
淬火是將材料加熱至高溫，迅速冷卻以獲得高硬度的過程。T71845高速鋼的淬火溫度一般接近其熔點，常用溫度為1190~1290°C。
回火
回火是在淬火后進(jìn)行的一種熱處理工藝，目的是消除淬火應(yīng)力，提高材料的韌性和耐磨性。T71845高速鋼的回火溫度一般為560°C，每次保溫1小時。
T71845高速鋼如果鈍化保護(hù)膜受損，不銹鋼將繼續(xù)被腐蝕。除非重新形成鈍化保護(hù)膜，否則將恢復(fù)耐腐蝕性?；氐礁材て茐暮蟮那闆r，大多數(shù)時候，不銹鋼板只會有局部鈍化膜被破壞，腐蝕作用，會在不銹鋼板的表面形成小孔或凹坑，從而在不銹鋼板的表面上產(chǎn)生小的點蝕分布。點蝕可能是帶有去極化劑的不銹鋼板周圍環(huán)境中的氯離子。鈍化金屬（例如不銹鋼）的點蝕通常是由于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的部分破壞而引起的。這使不銹鋼材料始終處于鈍化狀態(tài)。該膜的形成是由于當(dāng)暴露于大氣環(huán)境時與氧氣的相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)具有高耐腐蝕性的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，并且該環(huán)境也容易產(chǎn)生點蝕。點蝕的介質(zhì)是在Cl-，Br-，I-和ClO4-溶液或含N。
