產(chǎn)品詳情
YXM1高速鋼是一種高合金工具鋼，具有多種優(yōu)良特性，是目前使用量較大的高速鋼種。
二、特性
力學(xué)性能方面
高硬度：具有高的硬度，淬硬后表面硬度高，其硬度大約在63 - 65HRC，熱處理后能夠保持高硬度，使用硬度≥63HRC，這使得它在加工高硬度材料時(shí)表現(xiàn)出色。
高耐磨性：能有效抵抗磨損，適用于制造各種需要耐磨的切削工具和模具，其中碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，進(jìn)一步提高了耐磨性能。
高抗壓強(qiáng)度：能夠承受較大的壓力，在高負(fù)荷工作環(huán)境下不易變形。
良好的韌性和抗沖擊性：在具備高硬度和耐磨性的同時(shí)，還具有良好的韌性，其沖擊韌性是傳統(tǒng)鑄錠T15高速鋼的兩倍以上，不過(guò)相比部分材料韌性稍差，淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。
加工性能方面
良好的磨削性能：方便進(jìn)行磨削加工，可用來(lái)制造各種高精度復(fù)雜刀具，并且由于碳化物組織的細(xì)微化，提高了它的被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性和加工工藝，有效提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
優(yōu)良的整體淬透性：能夠均勻硬化，使鋼材整體性能較為一致。
良好的表面處理加工性：易于進(jìn)行表面處理，如涂層等操作。
優(yōu)良的抗回火軟化性：在回火過(guò)程中不易軟化，能保持較好的硬度和性能。
熱處理變形小：在熱處理時(shí)，變形程度相對(duì)較小，有利于保證加工精度。
三、化學(xué)成分
碳(C)：0.85%左右。
硅(Si)：0.25 - 0.45%不等。
錳(Mn)：0.35 - 0.45%左右。
鉻(Cr)：4.00 - 4.15%左右。
釩(V)：1.80 - 2.05%左右。
鉬(Mo)：4.80 - 5.30%左右。
部分型號(hào)中還含有鎢(W)：6.50%左右。
四、典型應(yīng)用
切削工具制造
用于制造麻花錨、拉刀、攻牙、銑刀、切斷刀、絞刀等工具。
也可制造鉆頭、鉸刀等切削工具。
模具制造領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于塑料模具、壓鑄模具、注塑模具、沖壓模具和剪切模具等，能大大提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。
冷加工應(yīng)用
適合用于沖孔、成形、沖壓等冷加工操作，還可用于沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀(紙和金屬薄片)粉末壓實(shí)、切粒刀、擠壓機(jī)螺桿等工作。
其他應(yīng)用
在汽車工業(yè)、航空航天和船舶制造等領(lǐng)域也有應(yīng)用，例如可用于制造切削工具、冷卻器、軸承等部件。
YXM1高速鋼只要在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面上就不會(huì)出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應(yīng)進(jìn)行處理。因?yàn)椴讳P鋼拉絲模的表面質(zhì)量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強(qiáng)抗粘附性。因此，為了減少模具的表面粗糙度，模具的數(shù)量也將減少，這有助于提高模具的使用壽命。而且對(duì)于潤(rùn)滑的過(guò)程，從不銹鋼拉拔的特性來(lái)了解是由于粘結(jié)片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸，所以選擇基點(diǎn)潤(rùn)滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過(guò)程中潤(rùn)滑膜不能從頭到尾進(jìn)行潤(rùn)滑。而且不會(huì)粘死。而如使用代號(hào)3054的合金鑄鐵通過(guò)添加一定比例的添加劑或在潤(rùn)滑劑中使用固體潤(rùn)滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤(rùn)滑劑在金屬化合物，磷和氯的表面上形成的潤(rùn)滑能力，在高溫下與金屬表面發(fā)生化。
