產(chǎn)品詳情
SKH51高速鋼材料詳解
SKH51高速鋼是一種日本鋼廠生產(chǎn)的高性能合金鋼，屬于鎢鉬系高速鋼。其主要特點(diǎn)包括碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有高韌性、耐沖擊、可加工性優(yōu)良以及良好的熱塑性。
化學(xué)成分
SKH51的主要化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等元素。具體含量如下：
碳(C): 0.85-0.9%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.45%
鉻(Cr): 3.8-4.5%
鉬(Mo): 4.5-5.5%
釩(V): 1.6-2.2%
鎢(W): 5.5-6.7%
性能特點(diǎn)
高硬度與耐磨性
SKH51高速鋼以其卓越的硬度和耐磨性著稱。熱處理淬火后，其硬度可達(dá)到64HRC，耐磨性比高鉻鋼高出2倍，韌性則強(qiáng)1.5倍。這種優(yōu)異的性能使其成為制造高使用壽命模具的理想選擇。
熱穩(wěn)定性
SKH51能夠在高溫環(huán)境下保持較好的硬度和耐磨性，特別是在抵抗600℃高溫時不易軟化，顯示出良好的熱硬性。
良好的韌性
合金元素的正確配比和精細(xì)的組織結(jié)構(gòu)賦予了SKH51較高的韌性，這對于需要承受沖擊和振動的工具尤為重要。
應(yīng)用領(lǐng)域
模具制造
SKH51高速鋼廣泛應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域，特別是那些需要高耐磨性、高硬度和高熱穩(wěn)定性的模具。例如，用于制造高使用壽命的冷沖模、高速沖裁模以及精密沖模等。
切削工具
由于其出色的硬度和耐磨性，SKH51也常用于制造各種切削工具，如鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸等，能夠有效提高加工效率和工具的使用壽命。
冷沖模
在冷沖模制造中，SKH51的高速鋼特性同樣表現(xiàn)出色，能夠提高模具的效率和質(zhì)量，降低維護(hù)成本。
熱處理過程
退火
退火過程通過加熱至800-850℃并緩慢冷卻，旨在減少內(nèi)部應(yīng)力，提高材料的韌性和可加工性。
淬火
淬火過程包括先預(yù)加熱至550-600℃，然后加熱至950℃，后在1210-1250℃之間進(jìn)行油淬，以確保材料的硬度和耐磨性。
回火
回火過程則是在560℃左右進(jìn)行三次，每次保溫1小時，以調(diào)節(jié)材料的硬度和韌性，達(dá)到佳的使用狀態(tài)。
總結(jié)
SKH51高速鋼以其卓越的性能，在模具制造、切削工具和冷沖模等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。其高硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和良好的韌性使其成為制造高性能工具的理想材料。
SKH51高速鋼開發(fā)了一種創(chuàng)新的加工技術(shù)，并將其應(yīng)用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產(chǎn)技術(shù)，可以接近2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量。它還可以保持與傳統(tǒng)退火酸洗生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本，并且還可以減少化學(xué)酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)的退火酸洗生產(chǎn)線相比，新技術(shù)可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化，因此化學(xué)酸洗處理可以取消或減少使用，以獲得更好的表面質(zhì)量，可以節(jié)省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結(jié)合這兩種方法的主要優(yōu)點(diǎn)該過程中的關(guān)鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱，氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分，然后進(jìn)行退火，機(jī)械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過程在非氧化性氣氛中進(jìn)行，可以限制氧化層的產(chǎn)。
