產品詳情
一、CPM10V高速鋼材料的基本信息
CPM10V鋼是采用粉末冶金工藝研發(fā)的耐磨高釩粉末工具鋼，粉末顆粒通過HIP(熱等靜壓)形成無偏析鋼錠，然后采用常規(guī)工藝進行加工，問世40多年來，已被廣泛認同為耐磨高性能工具鋼。
二、CPM10V高速鋼的化學成分
其化學成分是C2.45、Cr5.2、Mo1.3、V9.75，美國熔爐斯伯粉末工具鋼中的一種高耐磨性工具鋼，為高釩系高速鋼。
三、CPM10V高速鋼的性能特點
耐磨性
由于該鋼中釩的含量高達10%，釩的碳化物含量達17.5%，所以耐磨性非常優(yōu)異。在工具的韌性無法達到要求時和考慮工具性價比的情況下，可替代硬質合金和其他用于冷作用途的高耐磨性材料。在模具鋼領域，當存在耐磨性差的問題時，CPM10V是很好的選擇，并且經過表面氮化還可將耐磨性提高到更高水平。
韌性
具備優(yōu)良的韌性，在具備高的耐磨性的同時，仍能保持良好的韌性，且制作性能優(yōu)良，經過特定的熱處理（淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃；回火溫度540℃，回火三次）可得到非常優(yōu)異的韌性，其熱處理硬度為64 - 66HRC。
硬度
經過適當的處理，可以達到較高的硬度，如70 - 75HRC的硬度。
耐熱性
化學成分使其在高溫和高壓下表現(xiàn)出色，具有出色的抗氧化和耐熱性，在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC能在60以上），這種紅硬性是高速鋼主要的特性，彌補了碳素工具鋼在高溫下硬度急劇下降的缺點。
耐腐蝕性
鉻含量使其對許多化學物質和腐蝕性環(huán)境表現(xiàn)出強大的抗腐蝕能力。
四、CPM10V高速鋼的應用領域
模具相關
用于沖壓和鍛造工具，沖孔凸模和凹模粉末形成工具，沖切和穿孔模等模具相關的應用領域，還可用于塑料模具鑲嵌件、塑料注射筒襯等。
刀具相關
可用于工業(yè)刀片和剪切刀等刀具領域，也可作為刀具刃口材料，提供更精確、更穩(wěn)定和更耐用的刃口，有較長的使用壽命和較高的生產效率。
其他領域
適用于機械加工、銑削、鉆孔、車削等領域，也可用于制造軸承、螺釘等，還廣泛應用于沖壓或鍛造工具、粉末壓實工具等。
五、CPM10V高速鋼的供貨狀態(tài)與熱處理
供貨狀態(tài)
供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度約為245HBS。
熱處理工藝
退火：退火溫度870℃，保溫2小時，再以15℃每小時的冷速緩慢爐冷于595℃，然后進行爐冷或出爐空冷。
淬火：淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃。
回火：回火溫度540℃，回火三次，可得到良好的韌性和耐磨性，熱處理硬度為64 - 66HRC。還有一種熱處理方式為，淬火時第一次預熱830℃，第二次預熱1000℃，淬火溫度1100 - 1170℃，油淬；回火溫度550 - 585℃，回火2 - 3次，硬度HRC58 - 62。
CPM10V高速鋼鐵鉻合金對某些酸的抵抗力更高，但測試僅在低鉻下進行合金含量。制造更高鉻合金的嘗試失敗的主要原因是科學家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每個人和所有人都有不同的說法另一對英國人Woods和Clark申請了一種耐酸和耐候性鐵合金的，該合金含30-35％的鉻和2％的鎢，實際上是迄今為止被認為是不銹鋼的個。然而，真正的發(fā)展出現(xiàn)在1875年。這些科學家除其他外指出當時名叫Brustlein的法國人詳細說明了低碳含量對成功制造不銹鋼。要制造出鉻含量高的合金，碳含量必須保持在0.15％以下因此，不銹鋼發(fā)展停滯了二十年，盡管許多科學家試圖制造低碳不銹鋼，但沒有成功。直到1895年，德國的漢斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研發(fā)了生產無碳鉻的鋁熱還原。
