產(chǎn)品詳情
一、ASP2015高速鋼的成分
ASP2015高速鋼主要由鐵、碳、鈷、鉻、鎢和鉬等元素組成。其中，碳是提高鋼的硬度和強度的關(guān)鍵元素，鈷能提高鋼的抗磨性能，鎢和鉬的添加使得鋼具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。其化學(xué)成分元素比例為：碳C含量1.55%、鉻Cr含量4%、鉬Mo含量1%、鎢W含量12%、鈷Co含量5%、釩V含量含量未提及。
二、ASP2015高速鋼的性能
硬度和強度
具有高硬度、高強度的特性，軟性退火大硬度280HB；冷拉大硬度300HB。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以獲得更高的硬度和耐磨性，從而適用于更苛刻的切削條件。
耐磨性
材料內(nèi)部均勻分布的細小碳化物顆粒，提供了卓越的耐磨性和強大的抗磨損能力。在石油鉆采工具應(yīng)用中，能有效抵抗磨損和減少摩擦損失，從而延長工具的使用壽命。
耐高溫和耐腐蝕性能
由于鎢和鉬元素的添加，使其具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能，這有助于其在一些特殊工作環(huán)境下的應(yīng)用，如在加工鈦合金時（鈦合金加工時會產(chǎn)生高溫等情況），ASP2015的耐高溫性能可發(fā)揮作用。
切削性能
以其均勻的組織結(jié)構(gòu)和精細的晶粒度，能夠提供出色的切削穩(wěn)定性和刀具壽命，有效地提高鉆探效率和成本效益。在石油鉆采工具應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，可確保高效的鉆孔操作。
加工性能
具備良好的可塑性，使得鋼材能夠通過各種冷熱加工工藝進行成型，滿足不同工件的需求。在石油鉆采工具的制造過程中更易加工和塑性變形。并且適用于多種加工方式，如機加工（包括磨光、車削、銑削）、拋光、塑性成型、電火花加工、焊接（可進行特殊工序焊接，包括預(yù)熱和使用特定焊補材料）、切削加工（適合重切削、高切削速率及大進給，適用于切削高硬度及耐磨材料）等。
三、ASP2015高速鋼的熱處理工藝
退火
在850 - 900℃下軟退火3小時，然后緩慢冷卻至700℃，隨后空冷。
去應(yīng)力退火
在600 - 700℃之間去應(yīng)力約2小時，隨后緩慢冷卻至500℃。
淬火
在保護氣體內(nèi)淬火，分兩步預(yù)熱后在適宜溫度下淬火，然后緩慢冷卻至40 - 50℃。
ASP2015高速鋼可以使用壁厚，只要它能夠滿足使用壽命的要求即可。根據(jù)不銹鋼管的經(jīng)驗，行業(yè)標準規(guī)定的0.8mm壁厚不銹鋼管可以滿足50年使用壽命的要求。對于薄壁不銹鋼管，管的厚度是管連接強度的關(guān)鍵。當(dāng)壁厚減小到安全系數(shù)時，可靠性肯定會降低幾個級別。不銹鋼管壁厚的本質(zhì)是表面，它本質(zhì)上不僅需要保證管道連接的強度，而且還具有良好的外力抗沖擊性能，在各種情況下均能抵抗各種地震性能，并為工程隱蔽產(chǎn)品的使用壽命和腐蝕余量。壁厚的增加必然會增加管道系統(tǒng)的成本。根據(jù)用戶的經(jīng)濟需求ASTM標準中的不銹鋼管壁厚需要大量的計算和實踐。在多年經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參照國外標準確定。因此，可以確認標準規(guī)定的壁厚是合適的。不銹鋼管件的連接方式有很。
