產(chǎn)品詳情
一、1.2316模具鋼的基本信息
1.2316模具鋼是一種高碳鉻合金工具鋼，屬于德標(biāo)工具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DIN EN ISO 4957 - 2012316(X38CrMo1) 。
二、化學(xué)成分
主要元素
碳（C）：是提高鋼的硬度和強(qiáng)度的主要元素，含量在0.33 - 0.43%之間，不同資料略有差異，如有的資料顯示為0.35% - 0.45%。
鉻（Cr）：15.50 - 17.50%（部分資料顯示1.5% - 2.5%可能為表述錯(cuò)誤或特殊計(jì)算方式），鉻可以提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：≤1.00%，錳能提高鋼的淬透性和強(qiáng)度。
鉬（Mo）：0.80 - 1.30%，有助于提高鋼的性能。
鎳（Ni）：可以提高鋼的韌性和耐腐蝕性（部分資料未明確給出1.2316中鎳的含量范圍，但提到鎳元素在這種鋼中的作用）。
還可能包含硅（Si）≤1.00%等元素，其他合金元素如錳、鈷、硅和釩等的添加可以提高鋼材的強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性和抗疲勞性。
三、材料性能
機(jī)械性能
硬度：經(jīng)過適當(dāng)熱處理后，硬度可以達(dá)到50 - 60HRC，也有資料顯示其洛氏硬度HRC58 - 60，這使得它能夠承受高壓力和高沖擊載荷。
強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度可以達(dá)到2000 - 2500MPa，具有較高的強(qiáng)度，滿足模具制造的需求。
韌性：沖擊韌性可以達(dá)到20 - 40J/cm2，有較好的韌性，能在一定程度上抵抗沖擊而不易斷裂。
耐磨性：由于含有較高的鉻元素等，具有高的耐磨性，能夠有效減少工件的磨損，延長使用壽命。
物理性能
密度：約為8.0g/cm3。
熱導(dǎo)率：約為20 - 30W/(m·K)。
比熱容：約為0.4 - 0.5J/(g·K) 。
其他性能
耐腐蝕性：具有良好的耐腐蝕性，即使在酸堿環(huán)境中也能保持良好的性能，不易生銹，適合制作一些對(duì)耐腐蝕要求較高的模具，如用于生產(chǎn)耐腐蝕的塑料鏡模具等。
熱處理性能：具有良好的熱處理性能，易于淬火和回火，能夠獲得更好的組織和機(jī)械性能。
切削加工性：易于切削加工，為模具的制造提供了便利。
拋光性：2316鋼的高清潔度/均勻性使其特別適用于精細(xì)拋光（鏡面拋光），適合化妝品模具、文具模具等需要拋光要求的塑膠模具。
四、熱處理工藝
淬火：可以提高鋼的硬強(qiáng)度。
回火：能夠提高鋼的韌性和減少內(nèi)應(yīng)力。
氮化：有助于提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
1.2316模具鋼開發(fā)了一種創(chuàng)新的加工技術(shù)，并將其應(yīng)用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產(chǎn)技術(shù)，可以接近2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量。它還可以保持與傳統(tǒng)退火酸洗生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本，并且還可以減少化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)的退火酸洗生產(chǎn)線相比，新技術(shù)可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化，因此化學(xué)酸洗處理可以取消或減少使用，以獲得更好的表面質(zhì)量，可以節(jié)省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結(jié)合這兩種方法的主要優(yōu)點(diǎn)該過程中的關(guān)鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱，氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分，然后進(jìn)行退火，機(jī)械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過程在非氧化性氣氛中進(jìn)行，可以限制氧化層的產(chǎn)。
