產(chǎn)品詳情
一、1.2316模具鋼的基本信息
1.2316模具鋼是一種高碳鉻合金工具鋼，屬于德標(biāo)工具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DIN EN ISO 4957 - 2012316(X38CrMo1) 。
二、化學(xué)成分
主要元素
碳（C）：是提高鋼的硬度和強(qiáng)度的主要元素，含量在0.33 - 0.43%之間，不同資料略有差異，如有的資料顯示為0.35% - 0.45%。
鉻（Cr）：15.50 - 17.50%（部分資料顯示1.5% - 2.5%可能為表述錯(cuò)誤或特殊計(jì)算方式），鉻可以提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：≤1.00%，錳能提高鋼的淬透性和強(qiáng)度。
鉬（Mo）：0.80 - 1.30%，有助于提高鋼的性能。
鎳（Ni）：可以提高鋼的韌性和耐腐蝕性（部分資料未明確給出1.2316中鎳的含量范圍，但提到鎳元素在這種鋼中的作用）。
還可能包含硅（Si）≤1.00%等元素，其他合金元素如錳、鈷、硅和釩等的添加可以提高鋼材的強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性和抗疲勞性。
三、材料性能
機(jī)械性能
硬度：經(jīng)過適當(dāng)熱處理后，硬度可以達(dá)到50 - 60HRC，也有資料顯示其洛氏硬度HRC58 - 60，這使得它能夠承受高壓力和高沖擊載荷。
強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度可以達(dá)到2000 - 2500MPa，具有較高的強(qiáng)度，滿足模具制造的需求。
韌性：沖擊韌性可以達(dá)到20 - 40J/cm2，有較好的韌性，能在一定程度上抵抗沖擊而不易斷裂。
耐磨性：由于含有較高的鉻元素等，具有高的耐磨性，能夠有效減少工件的磨損，延長使用壽命。
物理性能
密度：約為8.0g/cm3。
熱導(dǎo)率：約為20 - 30W/(m·K)。
比熱容：約為0.4 - 0.5J/(g·K) 。
其他性能
耐腐蝕性：具有良好的耐腐蝕性，即使在酸堿環(huán)境中也能保持良好的性能，不易生銹，適合制作一些對耐腐蝕要求較高的模具，如用于生產(chǎn)耐腐蝕的塑料鏡模具等。
熱處理性能：具有良好的熱處理性能，易于淬火和回火，能夠獲得更好的組織和機(jī)械性能。
切削加工性：易于切削加工，為模具的制造提供了便利。
拋光性：2316鋼的高清潔度/均勻性使其特別適用于精細(xì)拋光（鏡面拋光），適合化妝品模具、文具模具等需要拋光要求的塑膠模具。
四、熱處理工藝
淬火：可以提高鋼的硬強(qiáng)度。
回火：能夠提高鋼的韌性和減少內(nèi)應(yīng)力。
氮化：有助于提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
1.2316模具鋼一些更嚴(yán)格的質(zhì)量控制制造商還根據(jù)材料，加工技術(shù)和內(nèi)部質(zhì)量控制制定了無損檢測要求，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中對不銹鋼管的無損檢測確定接受程度應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定。由于不銹鋼管通常是原管，板或鍛件的原表面，因此對不銹鋼管的表面質(zhì)量進(jìn)行無損檢測，如果沒有明確的等級要求，可以達(dá)到Ⅱ級，對于夾層和裂紋等缺陷都有不容易確定深度為不合格。對于管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測，如果沒有明確的等級要求。但要求并不相同。除了對不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和訂購要求進(jìn)行無損檢測之外則應(yīng)進(jìn)行Ⅱ級射線檢查，而超聲波檢查應(yīng)為Ⅰ級。為了避免不銹鋼管在熱處理過程中可能出現(xiàn)缺陷情況，對不銹鋼管件的終無損檢測要在熱處理后進(jìn)行。第七步是表面防。
