產(chǎn)品詳情
一、CPM10V高速鋼材料的基本信息
CPM10V鋼是采用粉末冶金工藝研發(fā)的耐磨高釩粉末工具鋼，粉末顆粒通過HIP(熱等靜壓)形成無(wú)偏析鋼錠，然后采用常規(guī)工藝進(jìn)行加工，問世40多年來(lái)，已被廣泛認(rèn)同為耐磨高性能工具鋼。
二、CPM10V高速鋼的化學(xué)成分
其化學(xué)成分是C2.45、Cr5.2、Mo1.3、V9.75，美國(guó)熔爐斯伯粉末工具鋼中的一種高耐磨性工具鋼，為高釩系高速鋼。
三、CPM10V高速鋼的性能特點(diǎn)
耐磨性
由于該鋼中釩的含量高達(dá)10%，釩的碳化物含量達(dá)17.5%，所以耐磨性非常優(yōu)異。在工具的韌性無(wú)法達(dá)到要求時(shí)和考慮工具性價(jià)比的情況下，可替代硬質(zhì)合金和其他用于冷作用途的高耐磨性材料。在模具鋼領(lǐng)域，當(dāng)存在耐磨性差的問題時(shí)，CPM10V是很好的選擇，并且經(jīng)過表面氮化還可將耐磨性提高到更高水平。
韌性
具備優(yōu)良的韌性，在具備高的耐磨性的同時(shí)，仍能保持良好的韌性，且制作性能優(yōu)良，經(jīng)過特定的熱處理（淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃；回火溫度540℃，回火三次）可得到非常優(yōu)異的韌性，其熱處理硬度為64 - 66HRC。
硬度
經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以達(dá)到較高的硬度，如70 - 75HRC的硬度。
耐熱性
化學(xué)成分使其在高溫和高壓下表現(xiàn)出色，具有出色的抗氧化和耐熱性，在高速切削產(chǎn)生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC能在60以上），這種紅硬性是高速鋼主要的特性，彌補(bǔ)了碳素工具鋼在高溫下硬度急劇下降的缺點(diǎn)。
耐腐蝕性
鉻含量使其對(duì)許多化學(xué)物質(zhì)和腐蝕性環(huán)境表現(xiàn)出強(qiáng)大的抗腐蝕能力。
四、CPM10V高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
模具相關(guān)
用于沖壓和鍛造工具，沖孔凸模和凹模粉末形成工具，沖切和穿孔模等模具相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域，還可用于塑料模具鑲嵌件、塑料注射筒襯等。
刀具相關(guān)
可用于工業(yè)刀片和剪切刀等刀具領(lǐng)域，也可作為刀具刃口材料，提供更精確、更穩(wěn)定和更耐用的刃口，有較長(zhǎng)的使用壽命和較高的生產(chǎn)效率。
其他領(lǐng)域
適用于機(jī)械加工、銑削、鉆孔、車削等領(lǐng)域，也可用于制造軸承、螺釘?shù)?，還廣泛應(yīng)用于沖壓或鍛造工具、粉末壓實(shí)工具等。
五、CPM10V高速鋼的供貨狀態(tài)與熱處理
供貨狀態(tài)
供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度約為245HBS。
熱處理工藝
退火：退火溫度870℃，保溫2小時(shí)，再以15℃每小時(shí)的冷速緩慢爐冷于595℃，然后進(jìn)行爐冷或出爐空冷。
淬火：淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃。
回火：回火溫度540℃，回火三次，可得到良好的韌性和耐磨性，熱處理硬度為64 - 66HRC。還有一種熱處理方式為，淬火時(shí)第一次預(yù)熱830℃，第二次預(yù)熱1000℃，淬火溫度1100 - 1170℃，油淬；回火溫度550 - 585℃，回火2 - 3次，硬度HRC58 - 62。
CPM10V高速鋼它用于制造各種機(jī)械的重要零件。它在各種機(jī)械性能（例如抗張強(qiáng)度，彈性極限，伸長(zhǎng)率，沖擊值和疲勞極限）方面表現(xiàn)優(yōu)異。同時(shí)，它具有良好的加工性能，例如可鑄性，可鍛性和可加工性。它主要用于制造軸，齒輪，堅(jiān)固的螺釘，螺母，汽車，機(jī)車零件，機(jī)械零件以及各種重要機(jī)械零件的表面硬化。拉出加長(zhǎng)是一種鍛造過程，會(huì)增加毛坯的長(zhǎng)度并減小截面。通常用于生產(chǎn)軸毛坯，例如車床主軸和連桿。沖壓沖壓過程中，沖壓機(jī)不使用沖壓機(jī)就沖壓通孔或通孔。彎曲將坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工藝。扭曲鍛造過程，將坯件的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度。
