產(chǎn)品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學(xué)成分
主要成分:碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點(diǎn)
(一)硬度方面
在不同狀態(tài)下硬度不同,溫和退火狀態(tài)下硬度為250HB,冷拉和冷軋狀態(tài)下硬度可達(dá)到275HB;其含碳量對硬度有影響,由于含有硬度較高的碳化物,所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
(二)韌性方面
盡管硬度高,但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性,在承受沖擊負(fù)荷時表現(xiàn)出色,即使是大尺寸時韌性也很好。
(三)其他性能
尺寸穩(wěn)定性:均勻結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性。
可磨性:熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,以及好的性能組合,改善了可磨性。
紅硬性:具有良好的紅硬性,意味著刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力很強(qiáng)。
耐磨性:較高的耐磨性,得益于其良好的化學(xué)成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,還廣泛應(yīng)用于制造各種機(jī)床的切削工具,以及高負(fù)荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火,去應(yīng)力,淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼(屬于ASP2005相關(guān)鋼種)的淬火溫度高達(dá)1270 - 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% - 30%),回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體,使其轉(zhuǎn)變成馬氏體;三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物,產(chǎn)生二次硬化,提高熱硬性,熱處理后高速鋼的硬度可達(dá)63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進(jìn)行機(jī)加工(如磨削、車削、銑削)、拋光、塑性成形、電火花加工,以及特殊工藝的焊接。
ASP2005這種不銹鋼材料的設(shè)計是高合金化的,不僅進(jìn)一步增加了鉻,氮的含量在提高強(qiáng)度和耐腐蝕性的同時,還合理地調(diào)整了其他元素的比例,特殊超級雙相不銹鋼的PRE值接近50。另外,還控制了冶金相的比例。當(dāng)超級雙相不銹鋼在較低溫度下為固溶體時,組織中會存在一定數(shù)量的有害相σ相,而在1100℃以上時,該相基本可以溶解。奧氏體相和奧氏體相分別占大約一半,并且為避免較弱的相被優(yōu)先腐蝕。代表的鋼是3273322707HD。新一代超雙相不銹鋼的產(chǎn)品功能可以從三個角度闡述鋼中奧氏體和鐵素體相的抗點(diǎn)蝕指數(shù)(PRE)設(shè)計分別等于327平均PRE值每個階段的平均值平均小。其次是耐蝕性,32707和33207的理論當(dāng)量耐點(diǎn)蝕性。