產(chǎn)品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學(xué)成分
主要成分:碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點
(一)硬度方面
在不同狀態(tài)下硬度不同,溫和退火狀態(tài)下硬度為250HB,冷拉和冷軋狀態(tài)下硬度可達到275HB;其含碳量對硬度有影響,由于含有硬度較高的碳化物,所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
(二)韌性方面
盡管硬度高,但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性,在承受沖擊負荷時表現(xiàn)出色,即使是大尺寸時韌性也很好。
(三)其他性能
尺寸穩(wěn)定性:均勻結(jié)構(gòu)增強了熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性。
可磨性:熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,以及好的性能組合,改善了可磨性。
紅硬性:具有良好的紅硬性,意味著刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力很強。
耐磨性:較高的耐磨性,得益于其良好的化學(xué)成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,還廣泛應(yīng)用于制造各種機床的切削工具,以及高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火,去應(yīng)力,淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼(屬于ASP2005相關(guān)鋼種)的淬火溫度高達1270 - 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% - 30%),回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體,使其轉(zhuǎn)變成馬氏體;三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物,產(chǎn)生二次硬化,提高熱硬性,熱處理后高速鋼的硬度可達63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進行機加工(如磨削、車削、銑削)、拋光、塑性成形、電火花加工,以及特殊工藝的焊接。
ASP2005一般采用中頻或高頻感應(yīng)加熱法,也采用火焰加熱法。這種類型的加熱過程是連續(xù)加熱彎頭或彎頭成型過程,管在運動過程中被加熱并完成成型過程。熱彎頭,熱三通或鍛件成型時,一般采用反射爐加熱,火焰加熱,感應(yīng)加熱或電爐加熱等方法。這樣的加熱過程是先加熱不銹鋼管到所需溫度,然后放入模具或鍛造成型。焊接時有兩種情況,一種是使用管道生產(chǎn)的管道,使用管道成型的過程和使用無縫管道的成型過程基本相同。本文介紹了成型過程的下一部分中的加熱和焊接。加熱是指在成型過程中不銹鋼材料變形以及在成型期間加熱坯料的需求。加熱溫度通常由材料和工藝需求決定。熱彎頭或熱彎頭成型時該管道的成型過程不包括焊接過程,另一種是是從管廠來完成管材成型所需的焊接工。