產(chǎn)品詳情
一、W18Cr4V2Co8高速鋼材概述
W18Cr4V2Co8高速鋼是一種鎢系一般含鈷高速鋼，屬于高合金鋼，其化學成分包含碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎢和鈷等元素，其中碳含量為0.75 - 0.85%，鎢含量為17.50 - 19.00%，鈷含量為7.00 - 9.50%。
二、W18Cr4V2Co8高速鋼材的性能
硬度相關(guān)性能
交貨硬度：交貨硬度在不同加工方法下有所不同，其他加工方法下≤302HB，退火狀態(tài)下≤285HB；經(jīng)過試樣熱處理后的淬回火硬度≥63HRC，淬火后表面硬度可達64 - 66HRC，這表明其具有較高的硬度水平，能夠滿足多種對硬度要求較高的應(yīng)用場景。
紅硬性和高溫硬度：具有較高的紅硬性和高溫硬度，在高溫環(huán)境下仍能保持較好的硬度性能，其紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4VCo5鋼高，這使得它適用于加工材料硬度在400HB以上的復雜條件（重負荷）下工作的刀具，如車刀、銑刀、滾刀等切削工具的制造，在高溫工作環(huán)境下能夠有效進行切削等操作而不會輕易軟化或磨損過快。
耐磨性：這種鋼材的耐磨性較好，這一特性與它的硬度以及所含元素有關(guān)，適合在需要耐磨的工作條件下使用，例如在一些需要長時間進行金屬切削、摩擦的操作中，能夠保持較長時間的使用壽命。
韌性：其韌性相對較低，這是該鋼材的一個特性，在使用時需要考慮到這一因素對應(yīng)用場景的影響，比如在承受較大沖擊力的情況下可能不太適用。
其他性能
整體淬透性：具有優(yōu)良的整體淬透性，有助于在淬火處理時鋼材整體性能的提升。
表面處理加工性：有良好的表面處理加工性，方便進行如拋光、鍍膜等表面處理操作，以滿足不同的使用需求。
抗回火軟化性：表現(xiàn)出優(yōu)良的抗回火軟化性，在回火處理過程中不易軟化，保證了鋼材的性能穩(wěn)定性。
三、W18Cr4V2Co8高速鋼材的化學成分
元素 含量范圍 偏差范圍（部分）
碳（C） 0.75 - 0.85% ±0.01
硅（Si） 0.20 - 0.40% ±0.05
錳（Mn） 0.20 - 0.40% 0.04
硫（S） ≤0.030 -
磷（P） ≤0.030 -
鉻（Cr） 3.75 - 5.00% ±0.05
鎳（Ni） 允許殘余含量≤0.30 -
銅（Cu） 允許殘余含量≤0.25 -
釩（V） 0.80 - 2.40% ±0.05
鎢（W） 17.50 - 19.00% 尺寸≤10，±0.10；尺寸>10，±0.20
鈷（Co） 7.00 - 9.50% ±0.15
四、W18Cr4V2Co8高速鋼材的熱處理規(guī)范
淬火：需要820 - 870℃預(yù)熱，1270 - 1290℃（鹽浴爐）或1280 - 1300℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：540 - 560℃回火2次，每次2h。
五、W18Cr4V2Co8高速鋼材的供應(yīng)形式及交貨狀態(tài)
供應(yīng)形式：多樣，包括熱軋、鍛制、冷拉鋼棒等。
交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒還可以以退火 + 其他加工方法（如剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
六、W18Cr4V2Co8高速鋼材的應(yīng)用
主要用于制作切削工具，如麻花鉆、拉刀、攻牙、銑刀、切斷刀和鉸刀等，也適用于制造在復雜條件下工作的車刀、銑刀、滾刀等工具，此外還可用于制造高溫軸承和冷擠壓模具等。在汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航天航空、電站等行業(yè)中有重要應(yīng)用，在金屬制品加工、太陽能、家用電器、精密電子、集裝箱、機械制造、電梯、衛(wèi)生潔具、軌道交通、壓力容器、建筑裝飾、核電、餐飲廚具、化工設(shè)備、日用電器、食用機械、結(jié)構(gòu)制管等用途范圍也有涉及。
W18Cr4V2Co8鐵鉻合金對某些酸的抵抗力更高，但測試僅在低鉻下進行合金含量。制造更高鉻合金的嘗試失敗的主要原因是科學家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每個人和所有人都有不同的說法另一對英國人Woods和Clark申請了一種耐酸和耐候性鐵合金的，該合金含30-35％的鉻和2％的鎢，實際上是迄今為止被認為是不銹鋼的個。然而，真正的發(fā)展出現(xiàn)在1875年。這些科學家除其他外指出當時名叫Brustlein的法國人詳細說明了低碳含量對成功制造不銹鋼。要制造出鉻含量高的合金，碳含量必須保持在0.15％以下因此，不銹鋼發(fā)展停滯了二十年，盡管許多科學家試圖制造低碳不銹鋼，但沒有成功。直到1895年，德國的漢斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研發(fā)了生產(chǎn)無碳鉻的鋁熱還原。
