產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼的基本信息
HAP10高速鋼是一種粉末冶金高韌性高速鋼，由日本Hitachi Metals Ltd.開(kāi)發(fā)，是繼HAP40和HAP20之后推出的新型材料。它以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性，在高溫、高壓和高速條件下表現(xiàn)出色，廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、船舶等領(lǐng)域。
化學(xué)成分
HAP10高速鋼的主要化學(xué)成分包括：
碳(C): 1.30～1.40%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.40%
釩(V): 3.60～4.00%
鉻(Cr): 4.50～5.50%
鎢(W): 2.50～3.50%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0%
這些元素的合理配比賦予了HAP10高速鋼獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)。
物理和機(jī)械性能特性
密度: 大約在8-8.3g/cm3，這對(duì)于需要考慮重量的應(yīng)用場(chǎng)景尤為重要。
熱膨脹系數(shù): 具有特定的熱膨脹系數(shù)，影響刀具的尺寸精度。
導(dǎo)熱性: 較差，需要采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施以防止刀具過(guò)熱。
機(jī)械性能: 經(jīng)過(guò)合適的淬火和回火處理后，硬度可達(dá)HRC62-66，具有較好的韌性和耐磨性。
HAP10高速鋼的用途
HAP10高速鋼因其優(yōu)異的性能，在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用：
切削刀具制造
麻花鉆制造: HAP10高速鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證麻花鉆的切削刃在鉆孔過(guò)程中保持鋒利。
銑刀制造: 適合用于制造需要在高速旋轉(zhuǎn)下切削工件的銑刀。
車刀制造: 適用于制造車刀，能夠滿足車削各種金屬材料的要求。
模具制造
沖模制造: 可用于制造沖頭和凹模等部件，保證沖模的使用壽命和沖壓精度。
壓鑄模制造: 在壓鑄鋅合金零件時(shí)，能夠有效地抵抗鋅合金液的侵蝕和沖刷。
其他應(yīng)用
HAP10高速鋼還適用于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效后的修復(fù)工作。
HAP10高速鋼的表面處理
HAP10高速鋼表面可以進(jìn)行多種處理以提高其性能和耐用性：
氮化、PVD、CVD涂層: 這些表面處理技術(shù)可以有效降低摩擦和增加耐磨性，特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。
HAP10高速鋼的熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理包括退火、淬火和回火規(guī)范，熱處理后硬度可達(dá)到60-65HRC。此外，還可以進(jìn)行鹽浴滲氮處理，進(jìn)一步改善材料的性能。
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)和出廠硬度
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)一般為退火態(tài)，出廠硬度約為225HBW。
HAP10高速鋼的質(zhì)量認(rèn)證
大滿金屬提供HAP10高速鋼原鋼廠材質(zhì)證明書(shū)，以確保模具鋼品質(zhì)。
綜上所述，HAP10高速鋼以其優(yōu)異的綜合性能，在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，是制造高效、耐用刀具和模具的理想材料。
HAP10只要在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面上就不會(huì)出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應(yīng)進(jìn)行處理。因?yàn)椴讳P鋼拉絲模的表面質(zhì)量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強(qiáng)抗粘附性。因此，為了減少模具的表面粗糙度，模具的數(shù)量也將減少，這有助于提高模具的使用壽命。而且對(duì)于潤(rùn)滑的過(guò)程，從不銹鋼拉拔的特性來(lái)了解是由于粘結(jié)片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸，所以選擇基點(diǎn)潤(rùn)滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過(guò)程中潤(rùn)滑膜不能從頭到尾進(jìn)行潤(rùn)滑。而且不會(huì)粘死。而如使用代號(hào)3054的合金鑄鐵通過(guò)添加一定比例的添加劑或在潤(rùn)滑劑中使用固體潤(rùn)滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤(rùn)滑劑在金屬化合物，磷和氯的表面上形成的潤(rùn)滑能力，在高溫下與金屬表面發(fā)生化學(xué)反。
