產(chǎn)品詳情
化學(xué)成分：碳C:0.80、鉻Cr:4.0、鉬Mo:3.0、鎢W:3.0、鈷Co:8.0、釩V:1.0、鈮Nb:1.0。
硬度：軟退火:260；冷軋或拉拔:320。
二、ASP2017高速鋼的特性
高強(qiáng)度：其含有的多種合金元素，如鈷、鉬、鎢等，使得它具有較高的強(qiáng)度，能夠承受較大的應(yīng)力和沖擊力，適用于制造一些需要高強(qiáng)度的工具或零部件。
較好的可磨削性能：這一特性使得在加工制造過(guò)程中，可以較為方便地進(jìn)行磨削操作，有利于制作出精確的形狀和尺寸的工具等。
含1%的鈮：鈮元素的存在有助于提升鋼材的綜合性能。
三、ASP2017高速鋼的應(yīng)用
制造切削工具：可用于制造如鉆頭、絲錐、鋸條等各種金屬切削普通刀具，以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具。這是因?yàn)樗司哂懈哂捕?、高耐磨性和足夠的韌性之外，還具有紅硬性，即在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。
在工具和零部件制造中的應(yīng)用：被廣泛應(yīng)用于工具和零部件制造領(lǐng)域，由于其良好的綜合性能，在不同的工業(yè)制造場(chǎng)景中發(fā)揮作用。
四、生產(chǎn)工藝
冶煉和脫氧工藝要求嚴(yán)格：對(duì)表面拋光性為有害的因素存在，所以必須嚴(yán)格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好，簡(jiǎn)單的真空脫氣也有助于減少大的氧化物夾雜。這些工藝不僅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更均勻。同時(shí)，控制冶煉和脫氧還可以改變夾雜物類(lèi)型，使之軟化并具有較好的塑韌性從而提高拋光性能。鋼材中任何未閉合的空洞都會(huì)影響其拋光性能，因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的，這可以通過(guò)現(xiàn)代化的成形加工技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
粉末冶金生產(chǎn)工藝：ASP2017屬于ASP?系列粉末高速鋼，由瑞典ERASTEEL公司開(kāi)發(fā)。其粉末冶金生產(chǎn)工藝分為氣體霧化、熱等靜壓工藝、及后續(xù)處理工藝（如鍛造、軋制或拉拔等）。
ASP2017通常主要是在酸洗工藝后進(jìn)行熱處理，如果在表面氧化工藝之前進(jìn)行熱處理而產(chǎn)生厚皮，或者微觀結(jié)構(gòu)不均勻，表面粗糙度和均勻性不能改善酸洗不銹鋼板的使用。因此，應(yīng)注意熱處理和事先表面清潔。如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，金屬表面的光潔度以下的厚薄程度不一樣，則溶解和氧化皮與酸洗板表面的氧化皮與母材的附著部位也不同，因此腐蝕程度，不銹鋼表面不均勻。因此，在不銹鋼板加熱的加熱中，需要使其皮膚均勻氧化。從而形成不銹鋼管彎曲。外部模具的約束和內(nèi)部模型的支撐作用。304不銹鋼板的表面質(zhì)量為了滿(mǎn)足這一要求，我們必須注意以下問(wèn)題。加熱不銹鋼板后，在工件表面上就會(huì)有油，并且油垢附著區(qū)域中的氧化皮和其他部分的氧化皮的厚度和組成也不。
