產品詳情
S590高速鋼的基本信息
S590高速鋼是一款高精度、高速度、高硬度的鋼材，其成分中含有較高比例的碳、鎢、鉬、鈷等元素，使其具有出色的切削性能和高溫強度。這種材料經過適當的熱處理后，能夠保持均勻、細小的組織結構，進一步提高材料的韌性和強度。
化學成分
主要元素及其含量：
碳(C): 1.29%
鉻(Cr): 4.20%
鉬(Mo): 5.00%
釩(V): 3.03%
鎢(W): 6.33%
鈷(Co): 8.40%
物理和機械性能
硬度：經過適當的熱處理后，硬度可達62～67HRC。
韌性：具有優(yōu)異的韌性，能夠抵抗各種拉伸和扭曲力。
耐磨性：具有高耐磨粒磨損的特性，適用于重負荷沖壓模等。
S590高速鋼的應用領域
S590高速鋼因其出色的切削性能和高溫強度，成功應用在各種鈑金加工、汽車零部件制造和航空制造等領域。特別是在自動化生產和量化加工方面，S590高速鋼能夠大幅度提高生產效率，同時顯著降低成本。
主要應用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。
精密工作高速生產沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形。
中碳鋼或高碳鋼的下料沖切，已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件。
S590高速鋼的熱處理過程
S590高速鋼的熱處理過程對其性能有著決定性的影響。正確的熱處理方法可以顯著提高材料的硬度和韌性，從而使其更適合各種加工需求。
熱處理步驟
淬火：730～840℃預熱，1075～1180℃加熱，油冷。
回火：500～550℃回火3次，每次1小時。
熱處理后的硬度
經過上述熱處理過程后，S590高速鋼的硬度可達62～67HRC。
S590奧氏體的高淬透性也很高，即使空冷也能得到馬氏體，但空冷會導致不銹鋼工具產品表面形成氧化，并可能析出共析碳化物，所以盡量不要使用空冷過程。對于大型，復雜結構的不銹鋼管，為了減少變形和開裂程度，淬火時可以做預冷卻處理，但需要控制時間，通常要根據控制不銹鋼管的形狀而定。幾秒鐘到幾十秒鐘，但前提是沒有兩種碳化合物能夠沉淀而難以降低刀具硬度而發(fā)紅，也不會形成點蝕等。是不銹鋼管的穩(wěn)定度高第分級淬火溫度不應高于6以避免珠光體的轉變和碳化物的沉淀?？紤]到下部貝氏體的轉變溫度為320?250℃，快的轉變溫度為260?300℃。因此，生產時間為260-280至300小時。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度越來越穩(wěn)。
