產(chǎn)品詳情
S690高速鋼的基本信息
S690高速鋼是一種高性能粉末冶金高速鋼，以其的高耐磨粒磨損、高韌性和高抗壓強度而著稱。這種鋼材不僅具有優(yōu)異的機械性能，還具備良好的加工性能和可塑性，使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的材料之一。
主要特性
高耐磨性：能夠在長時間的使用過程中保持良好的磨損性能。
高硬度下高壓縮強度：在保持高硬度的同時，仍能承受較大的壓力。
良好的整體淬硬性：通過適當?shù)臒崽幚砉に?，可以實現(xiàn)均勻的硬化效果。
良好的韌性：在承受沖擊和振動時不易斷裂。
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性：經(jīng)過熱處理后，尺寸變化較小。
良好的磨削性和機加工性：易于進行磨削和機加工處理。
非常好的抗回火性：在回火過程中能夠保持較高的硬度和韌性。
化學(xué)成分
S690高速鋼的主要化學(xué)成分包括：
碳(C): 0.80～0.90%
硅(Si): 0.20～0.45%
錳(Mn): 0.15～0.40%
釩(V): 1.75～2.20%
鉬(Mo): 4.50～5.50%
鉻(Cr): 3.80～4.40%
鎢(W): 5.50～6.75%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0.010%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
這些元素的合理配比賦予了S690高速鋼出色的綜合性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
S690高速鋼因其優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域：
典型應(yīng)用
精密沖壓模和冷鍛模具：適用于需要承受較大沖擊力的模具。
耐腐蝕性模具：如工程樹IC模具，使用硬度在60~65HRC之間。
刀具制造：可用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具以及大型及熱塑成形刀具。
高負荷下的磨損零件：如冷作模具等。
特別適用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片：在這些應(yīng)用中，S690高速鋼的表現(xiàn)尤為出色。
熱處理工藝
正確的熱處理工藝對于發(fā)揮S690高速鋼的大性能至關(guān)重要：
熱處理規(guī)范
淬火：預(yù)熱溫度730～840℃，加熱溫度1210～1230℃，油冷。
回火：540～560℃回火2次，每次2小時。
通過嚴格控制熱處理過程中的溫度和時間，可以獲得佳的組織和性能。
S690使用氣體可以大大增強不銹鋼管的焊縫和不銹鋼體的耐腐蝕。包裝，運輸和運輸夾雜物和爐渣夾雜物開裂和相關(guān)的蝕刻機制是局部腐蝕，通常是316不銹鋼管在海水中工作時造成損壞的原因。一般情況下，如果正常的話，爐子應(yīng)該退后約20米的不銹鋼管才會開始發(fā)光，明亮的反光那種需要注意的重要的是，我們在上面的知識中提到了，希望那每個人在生產(chǎn)時都可以注意。如果裂紋垂直于不銹鋼表面且長度約為0.8-1.5mm。因為在焊接過程和固溶處理過程中則兩面都不會脫碳，這是由皮下的氣泡引起的。這是因為鋼水中有大量的氣體。當鋼水凝固時，氣體不會排出而形成氣。通過表面處理拋光不銹鋼如何對成品鋼管的缺陷和質(zhì)量進行分類。在價格方面。他們一般都在十幾元一公。冷卻后會保留更多的鐵素體，從而增加了腐蝕趨勢和對氫致裂紋的敏感性。321不銹鋼板的鋼板采用無扭軋的方法，不銹鋼表面。
