產(chǎn)品詳情
以下是關于?1.3377粉末高速鋼?的全面技術分析：
一、核心特性
超高硬度?：熱處理后硬度達60-68 HRC（視鈷含量及工藝調整），碳化物（VC、WC）彌散分布
極端紅硬性?：600-650℃高溫下仍保持≥60 HRC，適配鈦合金、鎳基高溫合金切削
耐磨性突出?：含釩量4.0%，耐磨性為傳統(tǒng)高速鋼的1.5-2倍
二、化學成分（DIN標準）
元素 含量范圍(wt%) 核心作用
碳(C) 1.50 形成高硬度碳化物基體
釩(V) 4.00 生成VC碳化物強化耐磨性
鎢(W) 2.50 增強高溫穩(wěn)定性
三、力學性能
硬度?：
退火態(tài)：≤260 HB
淬火+回火態(tài)：62-64 HRC（建議使用硬度）
切削性能?：高速切削效率提升30%，表面加工質量優(yōu)異
四、典型應用
切削工具?：鈦合金銑刀、高溫合金鉆頭（壽命提升3倍以上）
精密模具?：汽車沖壓模、注塑模型芯
航空航天?：發(fā)動機部件加工刀具
五、熱處理工藝
淬火?：1210-1240℃分階段預熱，高壓氣淬或油淬
回火?：540-560℃三次回火，每次1-2小時
六、市場信息
執(zhí)行標準?：DIN 4957、EUROPE HS 3-3-4
對應牌號?：法國Erasteel ASP2005
參考價格?：450-650元/kg（直徑≤50mm圓棒）
該材料通過?高釩+鎢鉬協(xié)同強化?成為極端工況下切削與模具制造的標桿材料。
一、核心特性
超高硬度?：熱處理后硬度達60-68 HRC（視鈷含量及工藝調整），碳化物（VC、WC）彌散分布
極端紅硬性?：600-650℃高溫下仍保持≥60 HRC，適配鈦合金、鎳基高溫合金切削
耐磨性突出?：含釩量4.0%，耐磨性為傳統(tǒng)高速鋼的1.5-2倍
二、化學成分（DIN標準）
元素 含量范圍(wt%) 核心作用
碳(C) 1.50 形成高硬度碳化物基體
釩(V) 4.00 生成VC碳化物強化耐磨性
鎢(W) 2.50 增強高溫穩(wěn)定性
三、力學性能
硬度?：
退火態(tài)：≤260 HB
淬火+回火態(tài)：62-64 HRC（建議使用硬度）
切削性能?：高速切削效率提升30%，表面加工質量優(yōu)異
四、典型應用
切削工具?：鈦合金銑刀、高溫合金鉆頭（壽命提升3倍以上）
精密模具?：汽車沖壓模、注塑模型芯
航空航天?：發(fā)動機部件加工刀具
五、熱處理工藝
淬火?：1210-1240℃分階段預熱，高壓氣淬或油淬
回火?：540-560℃三次回火，每次1-2小時
六、市場信息
執(zhí)行標準?：DIN 4957、EUROPE HS 3-3-4
對應牌號?：法國Erasteel ASP2005
參考價格?：450-650元/kg（直徑≤50mm圓棒）
該材料通過?高釩+鎢鉬協(xié)同強化?成為極端工況下切削與模具制造的標桿材料。
