產(chǎn)品詳情
ASTM T15
美國ASTM T15
粉末高速鋼標準:ASTM A600
ASTM T15
粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
ASTM T15
化學成分：
碳 C ：1.50～1.60
硅 Si：0.15～0.40
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～5.00
釩 V ：4.50～5.25
鉬 Mo：≤1.00
鎢 W ：11.75～13.00
鈷 Co：4.75～5.25
性能特點
高硬度：淬火后可達到 65-67HRC 的高硬度。
優(yōu)異耐磨性：大量的鎢、釩元素形成高硬度碳化物，耐磨性約為傳統(tǒng)高速鋼的 5-7 倍。
良好紅硬性：含鈷量較高，在高溫下能保持高硬度和切削性能。
較好韌性：與 M2 高速鋼韌性略同，能承受一定沖擊。
應用領域
切削工具：常用于制造滾齒刀、拉刀、銑刀、絲錐等，適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料。
模具制造：可用于制造精密沖模、冷作模具等，在沖壓、成型等工藝中表現(xiàn)出色，可提高模具使用壽命。
其他領域：在航空工業(yè)中，是制造高溫合金螺旋盤扁拉刀的材料；還可用于制作需要高硬度和耐磨性的精密零件。
生產(chǎn)標準
執(zhí)行標準通常為 ASTM A600。
熱處理規(guī)范
鍛制：1095-1150°C，不低于 925°C 停鍛，鍛后緩冷。
退火：加熱到 870°C，保持 2 小時，以≤15°C / 小時的速度冷至 540°C，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫，退火硬度 BHN225-255。
硬化：預熱 815-845°C，在真空或氣氛下熱處理建議在 1010-1040°C 二次預熱；奧氏體化 1165-1235°C，為達到 66-68HRC 推薦 1220-1235°C；淬火采用鹽、油或空氣中淬至低于 595°C 以下，均勻后空冷到室溫。
回火： 540°C 回火二次，每次回火時間至少保持 2 小時，回火之間要冷卻到室溫。
交貨狀態(tài)
通常以退火狀態(tài)交貨，硬度一般為 HB285。
美國ASTM T15
粉末高速鋼標準:ASTM A600
ASTM T15
粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
ASTM T15
化學成分：
碳 C ：1.50～1.60
硅 Si：0.15～0.40
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～5.00
釩 V ：4.50～5.25
鉬 Mo：≤1.00
鎢 W ：11.75～13.00
鈷 Co：4.75～5.25
性能特點
高硬度：淬火后可達到 65-67HRC 的高硬度。
優(yōu)異耐磨性：大量的鎢、釩元素形成高硬度碳化物，耐磨性約為傳統(tǒng)高速鋼的 5-7 倍。
良好紅硬性：含鈷量較高，在高溫下能保持高硬度和切削性能。
較好韌性：與 M2 高速鋼韌性略同，能承受一定沖擊。
應用領域
切削工具：常用于制造滾齒刀、拉刀、銑刀、絲錐等，適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料。
模具制造：可用于制造精密沖模、冷作模具等，在沖壓、成型等工藝中表現(xiàn)出色，可提高模具使用壽命。
其他領域：在航空工業(yè)中，是制造高溫合金螺旋盤扁拉刀的材料；還可用于制作需要高硬度和耐磨性的精密零件。
生產(chǎn)標準
執(zhí)行標準通常為 ASTM A600。
熱處理規(guī)范
鍛制：1095-1150°C，不低于 925°C 停鍛，鍛后緩冷。
退火：加熱到 870°C，保持 2 小時，以≤15°C / 小時的速度冷至 540°C，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫，退火硬度 BHN225-255。
硬化：預熱 815-845°C，在真空或氣氛下熱處理建議在 1010-1040°C 二次預熱；奧氏體化 1165-1235°C，為達到 66-68HRC 推薦 1220-1235°C；淬火采用鹽、油或空氣中淬至低于 595°C 以下，均勻后空冷到室溫。
回火： 540°C 回火二次，每次回火時間至少保持 2 小時，回火之間要冷卻到室溫。
交貨狀態(tài)
通常以退火狀態(tài)交貨，硬度一般為 HB285。
