產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
熱壓成型用模溫機(jī)是為熱壓成型工藝（如復(fù)合材料熱壓、橡膠硫化、粉末冶金、塑料熱壓）研發(fā)的高精度溫控設(shè)備，核心作用是為熱壓模具、壓板提供 45℃-350℃的循環(huán)加熱，控制模具溫度穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±0.5℃）、熱壓壓力與溫度協(xié)同性（同步偏差≤±1℃）及制品成型均勻性（密度偏差≤±0.03g/cm3）。在熱壓成型中，溫度波動(dòng) 1℃可能導(dǎo)致復(fù)合材料層間結(jié)合強(qiáng)度下降 5%-8%、橡膠硫化度偏差≥3%，引發(fā)制品開裂（開裂率≥2%）、尺寸超差（偏差≥0.1mm）等缺陷，傳統(tǒng)加熱設(shè)備（如電加熱板）存在控溫精度低（±2℃）、熱分布不均（溫差≥3℃）、與熱壓機(jī)聯(lián)動(dòng)弱等問題，導(dǎo)致制品合格率不足 90%。
二、產(chǎn)品描述
- 寬域均勻加熱系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 400℃）與板式換熱器組合，搭配高溫?zé)嵊捅茫髁?5-50m3/h，壓力波動(dòng)≤±0.2bar），實(shí)現(xiàn) 45℃-350℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.3℃）。針對(duì)大型熱壓模具（面積 1-5㎡）的溫度均勻性需求，通過多組加熱單元與均流設(shè)計(jì)，確保模具表面溫差≤±1℃，壓板邊緣與中心溫差≤±0.8℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備，碳纖維復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度偏差從 ±8% 縮至 ±2%，粉末冶金制品的密度偏差從 ±0.05g/cm3 降至 ±0.02g/cm3，有效減少因加熱不均導(dǎo)致的缺陷（如氣泡、分層發(fā)生率≤0.3%）
- 智能熱壓聯(lián)動(dòng)技術(shù)：搭載工業(yè)級(jí) PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，測(cè)量精度 ±0.2℃），實(shí)時(shí)采集模具溫度、熱壓壓力、保壓時(shí)間、加熱功率、制品溫度等 10 項(xiàng)參數(shù)，通過熱壓動(dòng)力學(xué)模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱輸出。支持與熱壓機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)接，根據(jù)工藝階段（預(yù)熱→加壓升溫→恒溫保壓→降溫脫模）自動(dòng)切換運(yùn)行模式，例如在加壓階段同步提升溫度（響應(yīng)時(shí)間≤1s），確保壓力與溫度協(xié)同（同步偏差≤±0.5℃）。操作人員通過 10 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 20 組熱壓程序（適配不同材料與制品），系統(tǒng)自動(dòng)記錄溫度 - 壓力曲線，符合 ISO 9001 質(zhì)量追溯要求。
- 高溫穩(wěn)定設(shè)計(jì)：與傳熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油）接觸部件采用 316L 不銹鋼與鎳基合金，耐受高溫氧化與熱分解產(chǎn)物腐蝕（耐溫 350℃，使用壽命≥8000 小時(shí)）。加熱管路采用高密度保溫層（厚度 100mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)），表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度 25℃時(shí)），熱損失減少 40%。水路系統(tǒng)配備高溫過濾器（50μm），防止雜質(zhì)堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 月），加熱管采用防結(jié)焦涂層，熱效率衰減率≤5%/ 年。設(shè)備防護(hù)等級(jí)達(dá) IP54，適應(yīng)熱壓車間高溫（≤45℃）、多粉塵環(huán)境，安全機(jī)制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值 10℃立即斷電）、低液位報(bào)警、過載保護(hù)，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運(yùn)行時(shí)間≥8000 小時(shí)）。
三、應(yīng)用場(chǎng)景
- 碳纖維復(fù)合材料車間：用于航空航天碳纖維部件熱壓成型，控制模具溫度 300℃±0.5℃，使層間結(jié)合強(qiáng)度偏差≤±2MPa，制品尺寸精度（偏差）≤±0.05mm，滿足航空級(jí)復(fù)合材料性能要求（拉伸強(qiáng)度≥3000MPa）。
- 橡膠硫化工廠：在汽車輪胎胎面熱壓硫化中，提供 160℃±0.5℃模具溫度，確保硫化度均勻（偏差≤±2%），輪胎胎面硬度（ Shore A）穩(wěn)定在 65±2，耐磨性能（磨耗量≤100mm3）提升 10%。
- 粉末冶金車間：針對(duì)齒輪粉末冶金熱壓成型，控制溫度 1200℃±1℃（高溫模塊），使制品密度偏差≤±0.02g/cm3，齒形尺寸精度達(dá) IT7 級(jí)，減少后續(xù)機(jī)加工量（效率提升 30%）。
- 塑料熱壓成型車間：用于 ABS 塑料外殼熱壓成型，提供 180℃±0.5℃加熱，確保制品表面光澤度（60° 角）偏差≤2GU，翹曲度≤0.1mm/m，滿足家電外殼的外觀與裝配要求。
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蜂窩材料熱壓車間：在鋁蜂窩板熱壓復(fù)合中，通過 200℃±0.5℃精準(zhǔn)控溫與壓力協(xié)同，使膠層固化均勻（剪切強(qiáng)度≥3MPa），板面平整度≤0.2mm/m，適應(yīng)高鐵內(nèi)飾的輕量化與高強(qiáng)度需求.
