產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
玩具公仔作為兒童核心消費(fèi)品(涵蓋塑膠、搪膠等材質(zhì),造型含面部細(xì)節(jié)、服飾紋理、關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu),尺寸 5-50cm),需滿足嚴(yán)苛的外觀質(zhì)量(表面無縮痕、氣泡、飛邊,色彩均勻度 ΔE≤1.5)、結(jié)構(gòu)精度(關(guān)節(jié)配合間隙≤0.1mm,組裝合格率≥99%)與安全標(biāo)準(zhǔn)(符合 GB 6675《玩具安全》、歐盟 EN 71 標(biāo)準(zhǔn),無有毒物質(zhì)析出)。其注塑成型過程中,模具溫度波動(dòng)超過 ±1℃會(huì)導(dǎo)致公仔出現(xiàn)面部細(xì)節(jié)缺失(如眼睛、眉毛成型不完整)、壁厚不均(偏差≥0.2mm)、色彩流痕(色差 ΔE≥3),甚至引發(fā)材質(zhì)脆化(抗沖擊強(qiáng)度下降 20%),使廢品率高達(dá) 15%-20%,單批次生產(chǎn)成本增加超 1.5 萬元,嚴(yán)重影響玩具企業(yè)的量產(chǎn)效率與市場口碑(外觀不良導(dǎo)致退貨率上升 12%)。
玩具公仔注塑模具用模溫機(jī)作為專用溫控設(shè)備,控溫范圍覆蓋 45-180℃,溫度穩(wěn)定性達(dá) ±0.2℃,加熱功率 3-200kW,適配單腔至 16 腔的玩具公仔模具(兼容 3D 立體造型、多色套啤工藝),兼容 PP、ABS、PVC、搪膠等多材質(zhì)注塑。通過精準(zhǔn)控制模具型腔溫度場,使公仔表面缺陷率降至 0.5% 以下,色彩均勻度 ΔE≤1,完全滿足玩具安全與外觀要求,將產(chǎn)品合格率從 80% 提升至 99% 以上,模具預(yù)熱時(shí)間縮短 40%(從 18 分鐘降至 10.8 分鐘),單模生產(chǎn)周期減少 25%(從 20 秒 / 件降至 15 秒 / 件)。
二、應(yīng)用場景
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塑膠卡通公仔注塑:針對(duì) 15cm 塑膠卡通公仔(ABS 材質(zhì),含面部五官、服飾條紋,16 腔模具),控制面部細(xì)節(jié)區(qū)域溫度 120±0.2℃、主體區(qū)域 120.3±0.2℃,公仔面部填充完整度≥99.9%,表面縮痕深度≤0.01mm,色彩均勻度 ΔE≤1,適配兒童玩具 “高顏值、易組裝” 需求,單條生產(chǎn)線日均產(chǎn)量 15000 件,合格率≥99%。
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搪膠玩偶注塑:為 30cm 搪膠玩偶(PVC 材質(zhì),帶可活動(dòng)關(guān)節(jié),單腔模具)提供溫控,通過獨(dú)立關(guān)節(jié)溫控使關(guān)節(jié)孔溫度 100±0.2℃,孔位公差 ±0.03mm,關(guān)節(jié)配合間隙≤0.1mm,組裝后玩偶關(guān)節(jié)活動(dòng)順暢(可 360° 旋轉(zhuǎn)),耐老化測試(70℃×168 小時(shí))無開裂,符合 EN 71-3《玩具安全 第 3 部分:特定元素的遷移》要求,廢品率從 20% 降至 1% 以下。
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多色套啤玩具公仔生產(chǎn):針對(duì) 20cm 多色套啤玩具公仔(PP+ABS 雙色,身體 PP 材質(zhì)、服飾 ABS 材質(zhì)),通過雙區(qū)獨(dú)立控溫使 PP 區(qū)域模溫 80±0.2℃、ABS 區(qū)域模溫 120±0.2℃,雙色結(jié)合處無溢邊(溢邊≤0.05mm),色差 ΔE≤1.2,滿足玩具 “豐富色彩、精致外觀” 需求,生產(chǎn)效率提升 25%(單模周期從 20 秒縮短至 15 秒)。
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迷你玩具公仔批量注塑:適配 5cm 迷你玩具公仔(PP 材質(zhì),80 腔模具,含微小面部細(xì)節(jié)),通過微型流道控溫使細(xì)節(jié)區(qū)域溫差≤0.3℃,公仔細(xì)節(jié)填充完整(如 0.5mm 寬眉毛清晰可見),單條生產(chǎn)線日均產(chǎn)量 50000 件,滿足玩具企業(yè) “小尺寸、大批量” 的訂單需求(如盲盒公仔生產(chǎn)),合格率≥99.5%。



