產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
工業(yè)自動化設(shè)備塑料零部件（適配傳感器外殼、電機端蓋、傳動齒輪、導(dǎo)軌滑塊等，材質(zhì)多為 POM、PC、PA66 + 玻纖、PBT，尺寸 50×30×10mm-500×300×100mm，壁厚 1.5-8mm）是工業(yè)自動化設(shè)備 “傳動、防護、信號傳輸” 的核心組件，需具備高結(jié)構(gòu)精度（尺寸公差≤±0.05mm）、耐工況性能（-40℃至 120℃環(huán)境無變形，耐磨系數(shù)≤0.3）、抗疲勞強度（10?次循環(huán)無開裂）及化學(xué)穩(wěn)定性（耐機油、清洗劑腐蝕），直接決定自動化設(shè)備的運行精度（零部件偏差導(dǎo)致設(shè)備定位誤差超 0.1mm）、使用壽命（易損件更換周期從 1 年縮短至 3 個月）與運維成本（單臺設(shè)備零部件更換成本超 5000 元）。
注塑成型過程中，工業(yè)自動化塑料零部件存在三大核心痛點：一是多材質(zhì)特性差異大（POM 需防高溫分解，PA66 + 玻纖需控玻纖分散，PC 需保透明度）；二是復(fù)雜功能結(jié)構(gòu)成型難（含精密齒形、密封槽、安裝孔，壁厚不均易導(dǎo)致應(yīng)力開裂）；三是批量穩(wěn)定性要求高（日均產(chǎn)能 3000 + 件，多腔模具溫差需≤±0.8℃）。若模溫機控溫精度不足（波動 ±1℃），會導(dǎo)致零部件齒形精度超差（齒距偏差≥0.03mm）、密封槽縮痕（深度≥0.1mm）；若冷卻速率失控（降溫過快），會引發(fā)零部件內(nèi)應(yīng)力集中（抗疲勞強度下降 40%）；若材質(zhì)適配性差（高溫導(dǎo)致 POM 分解），會使零部件力學(xué)性能衰減（沖擊強度降至 5kJ/m2 以下），均無法滿足 ISO 9001 工業(yè)設(shè)備質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及 GB/T 1040 塑料力學(xué)性能測試要求，嚴(yán)重影響自動化設(shè)備廠商的產(chǎn)品競爭力（設(shè)備合格率從 95% 降至 85% 以下）。
工業(yè)自動化設(shè)備塑料零部件注塑用模溫機作為溫控設(shè)備，，控溫范圍 45-180℃，溫度穩(wěn)定性 ±0.2℃，加熱功率 8-200kW，適配 120-400 噸注塑機，支持 2-12 腔多腔模具，兼容 POM、PC、PA66 + 玻纖、PBT 等主流工業(yè)塑料。通過材質(zhì)專屬溫控曲線、多區(qū)精準(zhǔn)控溫、內(nèi)應(yīng)力消除技術(shù)，實現(xiàn)零部件尺寸公差≤±0.03mm、抗疲勞強度提升 35%、批量合格率≥99%。
二、應(yīng)用場景
適配 POM 材質(zhì)精密傳動齒輪（模數(shù) 1-3mm，8 腔模具，尺寸 80×40×15mm），控制模具溫度 90±0.3℃，齒輪齒距偏差≤0.02mm（達(dá) GB/T 10095.1 7 級精度），耐磨系數(shù)≤0.3，10?次傳動循環(huán)無磨損，適配自動化生產(chǎn)線 conveyor 系統(tǒng)，設(shè)備定位誤差從 0.1mm 降至 0.01mm，生產(chǎn)線合格率從 85% 提升至 99%。
2.電機端蓋注塑生產(chǎn)
針對 PA66 + 玻纖材質(zhì)電機端蓋（6 腔模具，尺寸 150×100×30mm，壁厚 5mm），模具溫度控制 130±0.3℃，端蓋玻纖外露率≤0.3%，彎曲強度≥200MPa，耐機油腐蝕（浸泡機油 1000h 無開裂），適配伺服電機、步進電機，電機運行噪音降低 5dB，使用壽命從 3 年延長至 5 年。
3.傳感器外殼注塑
適配 PC 材質(zhì)傳感器外殼（4 腔模具，尺寸 60×30×20mm，透明罩厚度 2mm），模具溫度 110±0.3℃，外殼透光率≥90%，沖擊強度≥60kJ/m2（-40℃低溫沖擊無開裂），密封性能達(dá) IP67（防水防塵），適配工業(yè)接近傳感器、光電傳感器，傳感器信號傳輸穩(wěn)定性提升 20%，售后故障率從 15% 降至 1%。
4.導(dǎo)軌滑塊批量生產(chǎn)
針對 POM 材質(zhì)導(dǎo)軌滑塊（12 腔模具，尺寸 120×50×30mm，壁厚 4mm），模具溫度 85±0.3℃，滑塊尺寸公差≤±0.03mm，摩擦系數(shù)≤0.25，10?次滑動無卡滯，適配自動化設(shè)備線性導(dǎo)軌，滑塊更換周期從 3 個月延長至 1 年，單臺設(shè)備運維成本降低 60%（年節(jié)省更換成本 3000 元）。
