產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
金屬壓鑄模具高溫加熱用高溫模溫機(jī)（適配鋁合金、鋅合金、鎂合金、鈦合金壓鑄模具，控溫范圍 80℃-400℃，控溫精度 ±0.5℃，加熱功率 15-200kW，適配 100-3000 噸壓鑄機(jī)）是金屬壓鑄 “模具預(yù)熱與恒溫核心保障設(shè)備”，需具備高溫穩(wěn)定加熱能力（應(yīng)對(duì)壓鑄模具 300-400℃工作溫度，熱流密度達(dá) 80W/cm2）、模具全域適配（覆蓋單腔 / 多腔、中小型 / 大型、異形金屬壓鑄模具）、動(dòng)態(tài)負(fù)荷響應(yīng)（應(yīng)對(duì)壓鑄周期內(nèi)熱損耗波動(dòng)）及高可靠性（連續(xù)加熱≥10000h 無故障），直接決定金屬鑄件質(zhì)量（模具溫差超 ±3℃會(huì)導(dǎo)致鑄件裂紋率上升 15%）、生產(chǎn)效率（模具預(yù)熱不足使壓鑄周期延長(zhǎng) 30%）與模具壽命（局部過熱使模具壽命從 10 萬模次縮短至 6 萬模次）。
金屬壓鑄模具高溫加熱存在三大核心痛點(diǎn)：一是高溫加熱需求嚴(yán)苛（不同金屬壓鑄模具預(yù)熱溫度差異大，如鋁合金需 180-250℃、鈦合金需 300-400℃，傳統(tǒng)模溫機(jī)溫域窄且高溫穩(wěn)定性差）；二是模具散熱不均（復(fù)雜模具型腔、澆口、抽芯、壁厚過渡區(qū)溫差超 ±5℃，易引發(fā)鑄件局部缺陷）；三是高溫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)高（壓鑄過程中脫模劑、高溫金屬液飛濺，易導(dǎo)致設(shè)備管路腐蝕堵塞）。若高溫模溫機(jī)控溫精度不足（波動(dòng) ±1℃），會(huì)使鑄件合格率從 95% 降至 80%；若模具適配差（多腔模具溫差超 ±3℃），會(huì)導(dǎo)致同批次鑄件尺寸偏差超 0.1mm；若高溫防護(hù)不足（管路腐蝕率超 0.1mm / 年），會(huì)增加設(shè)備維護(hù)成本，均無法滿足 GB/T 13814《壓鑄模技術(shù)條件》、ISO 8185《壓鑄術(shù)語》等標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響金屬壓鑄企業(yè)的產(chǎn)能與產(chǎn)品品質(zhì)。
金屬壓鑄模具高溫加熱用高溫模溫機(jī)采用 “高溫精準(zhǔn)加熱 + 模具定制適配” 設(shè)計(jì)，控溫范圍 45℃-400℃，溫度穩(wěn)定性 ±0.2℃，加熱功率 15-200kW，適配各類金屬壓鑄模具。通過高頻加熱管、多區(qū)獨(dú)立控溫、高溫防腐設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)模具全域溫差≤±1℃，鑄件不良率從 15% 降至 0.8% 以下，模具預(yù)熱時(shí)間縮短 40%，為金屬壓鑄模具高質(zhì)量加熱提供可靠保障。
二、應(yīng)用場(chǎng)景
適配 2000 噸壓鑄機(jī)（鋁合金輪轂?zāi)＞?，單腔），高溫模溫機(jī)控制模具溫度 220±0.5℃，模具全域溫差≤±1℃，鋁合金輪轂縮孔率從 8% 降至 0.5%，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，模具預(yù)熱時(shí)間從 60 分鐘縮短至 36 分鐘，適配比亞迪、特斯拉等車企，年產(chǎn)能提升 30%，鑄件合格率從 88% 提升至 99.2%。
2.鋅合金電子殼體壓鑄模具加熱
針對(duì) 500 噸壓鑄機(jī)（鋅合金電子殼體模具，16 腔），高溫模溫機(jī)維持模具溫度 150±0.5℃，同批次殼體重量偏差≤0.5%，飛邊率從 5% 降至 0.3%，尺寸精度達(dá) IT8 級(jí)，適配華為、蘋果電子配件供應(yīng)商，換模時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，多品種生產(chǎn)效率提升 200%。
3.航空航天鎂合金部件壓鑄模具加熱
適配 1200 噸壓鑄機(jī)（鎂合金航空部件模具，單腔），高溫模溫機(jī)控制模具溫度 250±0.5℃，配合氮?dú)獗Ｗo(hù)，鎂合金部件抗拉強(qiáng)度提升 10%，氧化層厚度≤5μm，適配航空工業(yè)、商飛供應(yīng)鏈，模具壽命從 8 萬模次延長(zhǎng)至 11 萬模次，年減少模具更換成本 20 萬元。
4.高端裝備鈦合金部件壓鑄模具加熱
針對(duì) 3000 噸壓鑄機(jī)（鈦合金部件模具，單腔），高溫模溫機(jī)采用雙回路加熱（型腔 350℃、澆口 360℃），雙回路溫差≤±0.8℃，鈦合金部件金相組織均勻，腐蝕率≤0.001mm / 年，適配高端裝備制造企業(yè)，鑄件不良率從 15% 降至 0.8%，滿足嚴(yán)苛工況使用需求。
