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檢測(cè)成果及問題分析
  97年，鄭州市燃?xì)夤疚泻幽献哪绝B地下管線檢測(cè)有限公司對(duì)市區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行了為期一年的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)81處，漏鐵 點(diǎn)9638處，并且重新繪制了市區(qū)管網(wǎng)帶狀圖，為依托自己力量開展大規(guī)模檢測(cè)打好了基礎(chǔ)。為了消除事故隱患，查明地下天然 氣管網(wǎng)情況，同時(shí)考慮到節(jié)約經(jīng)費(fèi)、鍛煉隊(duì)伍，從98年初鄭州市燃?xì)夤緵Q定依靠自己力量完成對(duì)鄭州市庭院管網(wǎng)檢測(cè)。現(xiàn)已 全面完成，兩年共普查庭院管道長度733公里，查出漏鐵點(diǎn)23678處，漏氣點(diǎn)283處，更換引入管及管段418處，繪制1：1000舶， 測(cè)圖507張，補(bǔ)充、完善現(xiàn)狀圖200張，并通過掃描輸入微機(jī)，使全公司達(dá)到資源共享，為今后的管網(wǎng)管理、維修及地理系統(tǒng)提 供了可靠的資料。對(duì)查出的漏點(diǎn)進(jìn)行分析，問題主要有以下幾方面：
  3、1正原材料·質(zhì)量。 檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)部分庭院管道整體質(zhì)量差，母材材質(zhì)存在問題，防腐管除銹未凈或防腐質(zhì)量缺陷。
  3、2現(xiàn)場(chǎng)防腐質(zhì)量差。集中在焊口、引入管、盲板、放散管等處。
  3、3其它工程施工及植物根須擠壓外力破壞防腐層。
  3、4施工質(zhì)量?；靥?yuàn)A有石塊損傷防腐層， 套管管徑小或未按要求加套管，管道未吹掃存在垃圾積水堵塞。焊接質(zhì)量存在問 題，管下土下陷焊口斷裂。管道下溝后未注意補(bǔ)傷。
  3、5未按規(guī)范施工。埋深、間距不足，從房下穿過形成違章，施工用小管徑造成供氣壓力低，與電纜、暖氣同溝，PE管未加警 示帶、示蹤線等。 針對(duì)性的大規(guī)模鄭州市全市管網(wǎng)普查工作業(yè)已完成，現(xiàn)在管網(wǎng)質(zhì)量比普查修復(fù)前提高了很多?？紤]到燃?xì)夤窘?jīng)濟(jì)效益和提鬲普查速度，今后進(jìn)行周期性巡回普查，并選用由點(diǎn)到段的防腐層質(zhì)量評(píng)定系統(tǒng)，以掌握不同區(qū)域內(nèi)的防腐情況，再用檢測(cè)儀器檢測(cè)漏鐵點(diǎn)，有針對(duì)性安排維修工作，從而提高效率、節(jié)約資金。
四、遺留問題及對(duì)策
  4．1 手工無法檢測(cè)、無法修補(bǔ)的情況
  4．1．1 584處約13.4km管道被建筑物、構(gòu)筑物占?jí)?，無法檢湖IIO
  4．1. 2 343個(gè)單位的部分管道被圍占，或受檢測(cè)設(shè)備限制及地理因素(電纜等影響)，存在死角、盲區(qū)，無法檢測(cè)或準(zhǔn)確檢期IJO
  4. 1．3 20個(gè)單位已檢測(cè)出的部分漏鐵點(diǎn)因違章占?jí)海?40個(gè)單位因上、下水管、電纜、閥井、熱力管、路燈、大樹等地上、 地下障礙，無法開挖或修復(fù)、處理。
  4．2對(duì)策：
  4. 2．1 對(duì)于管道被建筑物、構(gòu)筑物占?jí)旱那闆r，燃?xì)夤炯哟罅诉`章處理力度，下發(fā)違章通知書，簽訂安全用氣協(xié)議，但違 章工作難度較大，需政府出臺(tái)一些有效的處理措。
  4. 2. 2對(duì)于部分管道被圍占，或受檢測(cè)設(shè)備限制，存在死角、盲區(qū)的情況，安排檢測(cè)人員、巡線人員進(jìn)入院內(nèi)，采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測(cè)是否漏氣，來進(jìn)行彌補(bǔ)，并對(duì)用戶進(jìn)行安全用氣宣傳。
  4．2．3對(duì)已檢測(cè)出的因違章占?jí)夯蛞蛏?、下水管、電纜、熱力管、地上障礙而無法開挖修復(fù)的部分漏鐵點(diǎn)，安排檢測(cè)人員、 巡線人員采用打探坑、用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測(cè)是否漏氣，來進(jìn)行彌補(bǔ)。
  4．2. 4對(duì)于違章占?jí)杭盁o法檢測(cè)的死角、盲區(qū)，建立了重大事故隱患監(jiān)控制度，對(duì)這些地段定期進(jìn)行安全檢查，監(jiān)控各種交 叉施工，預(yù)防了事故的發(fā)生。
  4. 2. 5規(guī)范和量化巡線了工作，確保管網(wǎng)安全。嚴(yán)格執(zhí)行周期巡線量化制度，提高巡線質(zhì)量。巡線堅(jiān)持做到“五到位，三及 時(shí)”，即巡視走到位，觀察看到位，儀器檢測(cè)到位，安全考慮到位，處理落實(shí)到位；對(duì)管道上的違章搭建，做到早發(fā)現(xiàn)、早制止、早糾正。
五、措施及展望
  5. 1管網(wǎng)檢測(cè)工作： 目前所進(jìn)行的檢測(cè)是查出管道的防腐層破損點(diǎn)再進(jìn)行修復(fù)。但某一路段管線整體防腐質(zhì)量無法有效評(píng)估 預(yù)知，準(zhǔn)備引進(jìn)埋地管線防腐層檢測(cè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，在不開挖條件下檢測(cè)并自動(dòng)數(shù)據(jù)處理，按照石油天然氣總公司sy／t5918—94埋地鋼質(zhì)管道瀝青防腐層大修技術(shù)規(guī)范評(píng)定該管段防腐層質(zhì)量級(jí)別及老化程度，從而科學(xué)做出大修決策并指導(dǎo)巡線人員有目的的重點(diǎn)巡檢。同時(shí)測(cè)量管道上陰極保護(hù)電流分布，評(píng)估陰極保護(hù)系統(tǒng)有效性，測(cè)出管道的不正常金屬搭接。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患，變被動(dòng)搶險(xiǎn)為主動(dòng)出擊。
  5．2管網(wǎng)巡檢工作：加強(qiáng)巡線管理，試用引進(jìn)安全巡檢管理系統(tǒng)。在巡線路段各處及調(diào)壓箱處，分別安裝信息鈕。由巡線人 員攜帶識(shí)讀器，對(duì)巡檢路線上各信息鈕識(shí)讀，類似于上班用打卡器。返回所部后，將識(shí)讀器采集數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，微機(jī)自動(dòng)數(shù)據(jù)處理，提供巡檢報(bào)告。從而掌握巡線工是否、何時(shí)到該處巡檢，實(shí)現(xiàn)巡線管理科學(xué)化，提高巡線到位率。再加強(qiáng)職工責(zé)任心教育，提高檢漏率，從而有效解決困擾燃?xì)庑袠I(yè)的巡線管理問題，改變巡線是個(gè)良心活的狀況。
  5．3管網(wǎng)管理工作：實(shí)施陰極保護(hù)工程， 延長管道壽命，提鬲安全系數(shù)：實(shí)施管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)管理及搶險(xiǎn)決策 微機(jī)化；適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)要求，將人事、設(shè)備、材料、日常生產(chǎn)等進(jìn)行微機(jī)管理，實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化；購置埋地井蓋探測(cè)儀、帶氣接管設(shè)備等。
  5．4管網(wǎng)施工工作：隨著城市建設(shè)發(fā)展，對(duì)施工要求越來越高，主子道不允許開挖修復(fù)。對(duì)于包括翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法、u型管內(nèi)插 法、內(nèi)部吹塑法等方法在內(nèi)的無開挖舊管道修復(fù)技術(shù)，留意、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)和有選擇的試用。防腐材料正向高分子、樹脂型以及熱熔型方向發(fā)展，學(xué)習(xí)新型防腐技術(shù)，如摻壓聚乙烯和環(huán)氧粉沫噴涂、黃綠加克管、熱收縮帶等。