產(chǎn)品詳情
新余市支座灌漿料廠家供應(yīng)商。電話：188-0791-0403（杜） ☆ 產(chǎn)品特點
1.高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5.可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
1.適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2.可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
3.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補灌漿料“開裂” 灌漿料出現(xiàn)裂紋或裂縫，通常有以下原因： 1、攪拌不勻、養(yǎng)護失誤，也會造成砼的強度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。2、所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下極易形成空洞，水分蒸發(fā)時會產(chǎn)生“裂紋”；并且因灌漿料表層水泥不能得到完全水化，當?shù)讓訌姸劝l(fā)揮后，其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力，從而出現(xiàn)“開裂”。強、搶修和加固。
4.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，通過比較分析極限荷載的理論計算結(jié)果和試驗結(jié)果得出，文中提出的計算灌裝料加固鋼筋誘蝕混凝土梁板的極限荷載的方法是比較科學和實用的，文中提出的計算灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝土粱板的方法與試驗結(jié)果有一定的偏差，還有待于進一步驗證和研究。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方高強無收縮灌漿料，它是一種高強度、無收縮、流動性大的灌漿材料，同時研究了不同水料比對灌漿料的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、強度等性能的影響，介紹了其與環(huán)氧樹脂砂漿灌漿相比，具有施工工藝簡單，施工進度快，工程質(zhì)量高，節(jié)約成本，環(huán)保等特點。式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12硫鋁酸鹽水泥早期型水泥基灌漿料強度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強度的內(nèi)在反應(yīng)機理就是減水劑與硫鋁酸鹽水泥適應(yīng)性更好，分散能力更強，可以快速的進行水化反應(yīng)使早期的微觀結(jié)構(gòu)比較密實少孔，而普通硅酸鹽水泥灌漿料早期的微觀結(jié)構(gòu)呈蜂窩疏松狀態(tài)。%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
☆技術(shù)指標
項目
型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度
（mm） 鋼筋握裹度
MPa 坍落度 （mm）
圓鋼 螺紋鋼
1h 1d 3d 28d
CGM-1(通用型) -- ≥25-50 ≥45-55 ≥65-75 ≥0.02 ≥240-300 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-2(豆石型) -- ≥25灌漿料的原材料：混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。其它材料：GB/T50448-2008應(yīng)符合相關(guān)標準要求。灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)（新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標）。-50 ≥40-55 ≥65-75 ≥0.02 -- ≥6.0 ≥13.0 240-290
CGM-3(超細型) -- ≥15-30 ≥27-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥240 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-4(早高強型) ≥15 ≥40-45 ≥45 ≥55-65 ≥0.02 ≥220 -- -- --
☆參考用量：
六、用量
用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用。
摻入膨脹劑ＰＮＦ的普通硅酸鹽水泥基灌漿料與不摻的相比，流動度和強度均下降，２８ｄ抗壓強度最高大８３Ｍｐａ。在ＰＮＦ推薦量８％－，１２％的范圍內(nèi)的試驗，隨ＰＮＦ量的增加，流動度減小，強度也逐漸降低，但試件膨脹量呈增長的趨勢。加入ＰＮＦ可達到補償收縮，微膨脹的效果。可以根據(jù)對灌漿料性能的不同要求，在８％１２％的范圍內(nèi)選擇摻量。新余市支座灌漿料廠家供應(yīng)商。
1.高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5.可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
1.適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2.可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
3.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補灌漿料“開裂” 灌漿料出現(xiàn)裂紋或裂縫，通常有以下原因： 1、攪拌不勻、養(yǎng)護失誤，也會造成砼的強度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。2、所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下極易形成空洞，水分蒸發(fā)時會產(chǎn)生“裂紋”；并且因灌漿料表層水泥不能得到完全水化，當?shù)讓訌姸劝l(fā)揮后，其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力，從而出現(xiàn)“開裂”。強、搶修和加固。
4.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，通過比較分析極限荷載的理論計算結(jié)果和試驗結(jié)果得出，文中提出的計算灌裝料加固鋼筋誘蝕混凝土梁板的極限荷載的方法是比較科學和實用的，文中提出的計算灌槳料加固鋼筋銹蝕混凝土粱板的方法與試驗結(jié)果有一定的偏差，還有待于進一步驗證和研究。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方高強無收縮灌漿料，它是一種高強度、無收縮、流動性大的灌漿材料，同時研究了不同水料比對灌漿料的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、強度等性能的影響，介紹了其與環(huán)氧樹脂砂漿灌漿相比，具有施工工藝簡單，施工進度快，工程質(zhì)量高，節(jié)約成本，環(huán)保等特點。式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12硫鋁酸鹽水泥早期型水泥基灌漿料強度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強度的內(nèi)在反應(yīng)機理就是減水劑與硫鋁酸鹽水泥適應(yīng)性更好，分散能力更強，可以快速的進行水化反應(yīng)使早期的微觀結(jié)構(gòu)比較密實少孔，而普通硅酸鹽水泥灌漿料早期的微觀結(jié)構(gòu)呈蜂窩疏松狀態(tài)。%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
☆技術(shù)指標
項目
型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度
（mm） 鋼筋握裹度
MPa 坍落度 （mm）
圓鋼 螺紋鋼
1h 1d 3d 28d
CGM-1(通用型) -- ≥25-50 ≥45-55 ≥65-75 ≥0.02 ≥240-300 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-2(豆石型) -- ≥25灌漿料的原材料：混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。其它材料：GB/T50448-2008應(yīng)符合相關(guān)標準要求。灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)（新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標）。-50 ≥40-55 ≥65-75 ≥0.02 -- ≥6.0 ≥13.0 240-290
CGM-3(超細型) -- ≥15-30 ≥27-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥240 ≥6.0 ≥13.0 --
CGM-4(早高強型) ≥15 ≥40-45 ≥45 ≥55-65 ≥0.02 ≥220 -- -- --
☆參考用量：
六、用量
用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用。
