六、試驗結(jié)果分析從上面的數(shù)據(jù)中看出方案2、4、7符合表的中的各項指標(biāo)要求。綜合各種因素，確定方案4為配比。6.1.因減水劑用的是聚羧酸，故流動度都大于表1里規(guī)定的160mm，此是筆者特定設(shè)計的，更能滿足實際工作要求。如非要流動度度做160-164之間，可采用萘系減水劑或適量添高粘的HPMC來達(dá)到表1規(guī)定要求。6.2超早劑的添加不但調(diào)整了初凝、終凝時間，還使4h抗壓強發(fā)了變化，正交試驗得出超早強劑的 摻量為0.28%(以水泥用量計)6.3適量添加消泡劑，提高漿體的密實度、減少了漿體的空隙率、減少了漿體的收縮、還能在一定程上提高了抗壓強度，本次試驗方案中得出消泡劑摻量為1.5%(以水泥用量計)

3.地下通廊防水；實例：濟(jì)鋼焦化廠備煤運煤系統(tǒng)中，地下轉(zhuǎn)運站墻體拐角處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，在雨季時通廊墻體的滲水量更大。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，此轉(zhuǎn)運站位于地下-5 m處，地下水位線之上，周圍沒有其他水管線和排水系統(tǒng);破碎機廠房與通廊連接處因施工縫未處理好，南側(cè)墻壁根部混凝土質(zhì)量很差，施工縫質(zhì)量有問題，本身可能滲漏;同時通廊與廠房兩結(jié)構(gòu)所承荷載不同，結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降，加劇了施工縫的滲漏，進(jìn)而使地表水沿墻體裂縫處下滲，導(dǎo)致大量滲漏。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，決定采用灌漿料抹漏 ;同時通廊與廠房兩結(jié)構(gòu)所承荷載不同，結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降，加劇了施工縫的滲漏，進(jìn)而使地表水沿墻體裂縫處下滲，導(dǎo)致大量滲漏。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，決定采用灌漿料抹回處理(1) 在枯水期，沿拐角通長將表面污損的混凝土鑿掉 、鑿毛，厚度約20.50mm，寬度從拐 角處左右各出101mm，用清水沖刷干凈 ; (2)沿拐角通長布22號鐵絲網(wǎng)(網(wǎng)格間距50mmx50mm)，并與墻面可靠連接 (3) 將拌好的灌漿料均勻涂抹在裂縫處，厚度為20.1mm，待其終凝后定期灑水養(yǎng)護(hù);經(jīng)過近兩年的雨季考驗，處理后的墻面無水滲出，說明CGM灌漿料防滲漏效果良好 。CGM灌漿料的優(yōu)勢在于配比簡單，易于操作 ，并能充分發(fā)揮本身的微膨脹特性 ，比專用的防水堵漏材料便宜、方便、快捷。