產(chǎn)品詳情
一、A633D鋼板簡(jiǎn)介
A633D鋼板屬于低合金高強(qiáng)度鋼板，具有高強(qiáng)度、高韌性、**的焊接性能和冷成型性能，以及較低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，如果應(yīng)用到大型焊接構(gòu)件，還要求其具有較高的斷裂韌性。A633D鋼板主要應(yīng)用于橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等制造領(lǐng)域。
二、A633D鋼板的化學(xué)成分
|
鋼板牌號(hào) |
鋼板厚度 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
|
A633D |
≤38 |
≤0.20 |
0.15-0.50 |
0.70-1.35 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.08 |
|
>38-200 |
≤0.20 |
0.15-0.50 |
1.00-1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.08 |
三、A633D鋼板的力學(xué)性能
|
鋼板牌號(hào) |
鋼板厚度 |
屈服強(qiáng)度 |
抗拉強(qiáng)度 |
伸長(zhǎng)率% |
沖擊溫度 |
橫向沖擊功 |
縱向沖擊功 |
|
A633D |
≤65 |
≥345 |
485-620 |
≥18 |
-50 |
≥34 |
≥47 |
|
>65-102 |
≥315 |
450-590 |
≥18 |
-50 |
≥34 |
≥47 |
|
|
>102-200 |
≥315 |
450-590 |
≥16 |
-50 |
≥34 |
≥47 |
四、A633D鋼板的交貨狀態(tài)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
交貨狀態(tài)：以正火狀態(tài)交貨，可附加探傷標(biāo)準(zhǔn)要求、探傷等級(jí)要求、合金元素成分控制要求等，但需經(jīng)供需雙方溝通，并在合同中注明。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行ASTM A-633/A-633M。
五、A633D鋼板的生產(chǎn)工藝
工藝：在精煉過程中全程吹氬，加入精煉渣料，并采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時(shí)間≥25min，加強(qiáng)脫氧控制，以降低硫磷及非金屬夾雜物的含量。噸鋼Al線使用量≥6m，過程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精煉時(shí)間≥50min。當(dāng)溫度達(dá)到或超過（1545±10）℃時(shí)，將鋼水轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空處理。VD處理過程的真空度≤66Pa，真空時(shí)間≥20min，控制氬氣流量在100L/min。
再加熱階段，確保鋼錠（坯）透燒均勻。更高加熱溫度1260℃，均熱溫度1220-1240℃，均熱段加熱時(shí)間>50min。采用Ⅱ型控制軋制工藝，終軋溫度≤860℃。對(duì)于厚度≥150mm、合同要求實(shí)寬實(shí)長(zhǎng)的鋼板，軋后采用水冷的方式加速冷卻。開坯料加熱時(shí)的保溫時(shí)間比工藝規(guī)定延長(zhǎng)2h，軋制成材時(shí)縱軋到底，確保有2-3個(gè)道次壓下量在40-50mm。
為了進(jìn)一步細(xì)化晶粒，對(duì)A633D鋼板進(jìn)行正火處理。正火工藝：加熱溫度（900±10）℃，總加熱時(shí)間≥2.0mm/min。
生產(chǎn)流程：初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→、分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。
六、A633D鋼板的優(yōu)點(diǎn)
舞鋼通過添加Nb和Ni等合金元素的成分設(shè)計(jì)，并輔以控制軋制及正火熱處理，成功生產(chǎn)出更大厚度為200mm的A633D鋼板，鋼板Ceq控制在0.45%以下，鋼板具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，-50℃縱向和橫向沖擊功均在150J以上。
