產(chǎn)品詳情
一、16MnCr5材質(zhì)簡介：
16MnCr5是德國標(biāo)準(zhǔn)的合金結(jié)構(gòu)鋼板，執(zhí)行EN10084-2008標(biāo)準(zhǔn)，通常16MnCr5鋼板交貨狀態(tài)為熱軋狀態(tài)交貨。
16MnCr5鋼板化學(xué)成分分析：
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碳C |
硅Si |
錳Mn |
磷P |
硫S |
鉻Cr |
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0.14-0.19 |
≤0.4 |
1.0-1.3 |
≤0.035 |
≤0.01-0.035 |
0.80-1.10 |
16MnCr5鋼板力學(xué)性能分析：
抗拉強(qiáng)度MPa：≥1373
屈服強(qiáng)度MPa：≥1187
斷后伸長率%：≥13
斷面收縮率%：≥57
沖擊功J：≥72
布氏硬度HBW：≤297
二、16MnCr5熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。
金相組織：回火馬氏體。
三、16MnCr5鋼板用途：
制造齒輪、蝸桿、塑料模具、汽輪機(jī)油封和汽油套等。
四、16MnCr5生產(chǎn)工藝
原料（廢鋼，生鐵，鐵水）-電爐（100噸電弧爐冶煉），轉(zhuǎn)爐-LF爐鋼水精煉處理-VD或VOD爐鋼水真空處理-加熱（連續(xù)爐和均熱爐）-鋼板軋制（4100和4200mm軋機(jī)）-鋼板熱處理（正火回火調(diào)整）-鋼板切割檢驗(yàn)-入庫
五、五大元素含量對(duì)鋼板性能影響
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。
