一、SAE1050簡介

SAE1050鋼材是1050特種鋼，美國標(biāo)準(zhǔn)，ASTM A29/A 29M-05，牌號(hào)，1050。

SAE1050鋼材相當(dāng)于國內(nèi)50號(hào)鋼。50號(hào)鋼是中碳高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼，淬火后具有高的強(qiáng)度和硬度，該鋼可切削性中等；冷變形塑性低，焊接性差，熱處理時(shí)無回火脆性，但淬透性較低，水中臨界直徑為13*30mm，且水淬時(shí)有開裂傾向。此鋼通常在正火或淬火回火，或高頻表面淬火等熱處理后使用。

50號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮50號(hào)鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將50號(hào)鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

SAE1050為高強(qiáng)度中碳鋼，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，1050用于制造耐磨性要求高，動(dòng)載荷及沖擊作用不大的機(jī)械加工件和彈簧件，如鍛造齒輪、拉桿、軋輥、軸、摩擦盤、農(nóng)用掘土犁鏵、重負(fù)荷心軸等。1050是美標(biāo)的叫法，國標(biāo)的叫法是50# 。

50號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮50號(hào)鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將50號(hào)鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

SAE 1050-1065 指鋼材牌號(hào)是SAE 1050-1065，即鋼號(hào)可以是SAE 1050、SAE 1053、SAE 1055、SAE 1060、SAE 1065中的任意一個(gè)鋼號(hào)都可以用（可以查找規(guī)定材料化學(xué)成分的SAE J403規(guī)范）；SAE是美國機(jī)動(dòng)車工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；

二、交貨狀態(tài)

交貨狀態(tài)，鋼板以熱處理（正火、回火、正火+回火、退火）狀態(tài)交貨。熱處理類別應(yīng)在。

臨界點(diǎn)溫度 （近似值） Ac1=725℃，Ac3=760℃，Ar3=721℃，Ar1=690℃正火規(guī)范 溫度830℃±10℃，空氣冷卻。

普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度830℃ ±10℃，水、油冷卻；回火溫度600℃±10℃，水、油冷卻。

一般正火，調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用作要求較高強(qiáng)度、耐磨性或彈性、動(dòng)載荷及沖擊負(fù)荷不大的零件，如齒輪、軋輥、機(jī)床主軸、連桿、次要彈簧等。

三、應(yīng)用范圍

制造動(dòng)負(fù)載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機(jī)械零件，如鍛造齒輪、軸摩擦盤、機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、軋輥、拉桿、彈簧墊圈等。

四、SAE1050化學(xué)成分：

 碳 C：0.48-0.55；錳 Mn：0.60-0.90 磷 P：≤0.040 硫 S：≤0.050

五、五大元素含量對(duì)鋼板性能影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。