巖棉板具有良好的防水、保溫、隔音、防靜電、無(wú)信號(hào)干擾、抗腐燭和優(yōu)異的防火阻燃性能，與傳統(tǒng)活動(dòng)房材料相比，避免了傳統(tǒng)活動(dòng)房諸多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下方面：

(1)節(jié)能環(huán)保：材料以天然材料為基材，無(wú)吸入纖維物，比泡沫板回收利用率高。

(2)防火:材料防火性能指標(biāo)達(dá)到相關(guān)規(guī)定的阻燃級(jí)規(guī)范，遇火不會(huì)釋放任何有毒氣體。

(3)重量輕：每平米重量低llKg增加穩(wěn)定性。

(4)可塑性強(qiáng)：可以隨意切割，夠滿足特殊設(shè)計(jì)的需要；

(5)保溫隔熱：采用蜂窩型隔熱技術(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的保溫隔熱效果；

(6)防噪聲：隔音強(qiáng)度比原有彩鋼板提高50%；

(7)強(qiáng)度局：一次性擠壓成型，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到5.3MPa。

增強(qiáng)復(fù)合巖棉條板即通過(guò)專用設(shè)備、特殊生產(chǎn)工藝，在巖棉條周圍表面覆蓋阻燃聚氨酯發(fā)泡劑、玻璃纖維預(yù)浸水泥基布、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和抹面膠漿所形成的具有復(fù)合增強(qiáng)作用的保溫板材，以增強(qiáng)復(fù)合巖棉條板作為主要保溫材料，再與壓入熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的抹面膠漿復(fù)合而成的抹面層結(jié)合，使其熱工、結(jié)構(gòu)性能等得到提升，便構(gòu)成可參與保溫結(jié)構(gòu)一體化體系的外墻外保溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用機(jī)械錨固為主粘接為輔的方式與基層墻體進(jìn)行連接，其中包括圓形支撐塊、專用連接件和熱鍍鋅電焊網(wǎng)等配件。

增強(qiáng)復(fù)合巖棉條板保溫系統(tǒng)是以成品巖棉板為原材料的下游產(chǎn)品，經(jīng)實(shí)地調(diào)研了解后可將其具體生產(chǎn)工藝分為三個(gè)單元過(guò)程，其中:單元過(guò)程一為巖棉板生產(chǎn)流程;單元過(guò)程二及單元過(guò)程三分別為復(fù)合巖棉條板、增強(qiáng)復(fù)合巖棉條板保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)流程。

單元過(guò)程一:將原材料稱重配比后經(jīng)振動(dòng)篩、提升機(jī)、上料機(jī)后投入沖天爐，利用高溫將原料制成熔體后經(jīng)流槽導(dǎo)入(四輥)離心機(jī)，離心甩絲后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)將絮棉噴吹至集棉機(jī)中，并通過(guò)抽風(fēng)機(jī)使纖維牽落到網(wǎng)帶上形成原氈，后經(jīng)擺錘布棉機(jī)將其鋪疊成較為均勻的狀態(tài)，再經(jīng)打褶機(jī)(縫紉設(shè)備)、固化爐完成較終定型，經(jīng)冷卻機(jī)降溫后通過(guò)切割機(jī)進(jìn)行切割，吹渣清潔并待其溫度冷卻適宜即可完成包裝入庫(kù);

單元過(guò)程二:將成型巖棉板用裁條機(jī)切條后經(jīng)翻板機(jī)旋轉(zhuǎn)九十度，使其成為豎向棉絲以增強(qiáng)其抗拉能力，后經(jīng)上條機(jī)、推板機(jī)運(yùn)輸并完成與水泥基布的貼合，再經(jīng)發(fā)泡機(jī)對(duì)巖棉條板進(jìn)行添加劑的復(fù)合，之后通過(guò)層壓機(jī)和燃?xì)鉄犸L(fēng)爐完成固化定型，噴涂界面劑并切割成需求尺寸，較后經(jīng)熱縮包裝機(jī)完成包裝入庫(kù)，同時(shí)使用光氧機(jī)對(duì)油霧等廢氣進(jìn)行處理;

單元過(guò)程三:將所需原料從儲(chǔ)料罐中提取后經(jīng)沙料提升機(jī)和上料絞籠運(yùn)輸至計(jì)量倉(cāng)，后經(jīng)混合倉(cāng)、攪拌倉(cāng)處理制成水泥漿料，通過(guò)下料倉(cāng)和刮板機(jī)完成對(duì)復(fù)合板正面的材料復(fù)合，同時(shí)在刮板機(jī)前方將玻璃網(wǎng)格布鋪設(shè)于板材表面，待養(yǎng)護(hù)穩(wěn)定后經(jīng)翻板機(jī)翻至背面進(jìn)行相同處理，穩(wěn)定后經(jīng)切割機(jī)制成所需尺寸，較后將鋼制螺栓等連接構(gòu)件固定后即可完成增強(qiáng)復(fù)合巖棉條板保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)制備。