產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | ||
| 攪拌機(jī)類型 | 多功能攪拌機(jī) | ||
| 物料類型 | 固-液 | ||
| 適用物料 | 油類 | ||
| 動力類型 | 電動 | ||
| 布局形式 | 立式 | ||
| 攪拌方式 | 強(qiáng)制式攪拌 | ||
| 每次處理量范圍 | 出料1000-3000LL | ||
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化妝品 | ||
| 作業(yè)方式 | 循環(huán)作業(yè)式 | ||
| 攪拌鼓形狀 | 圓槽型 | ||
| 電機(jī)功率 | 22Kw | ||
| 生產(chǎn)能力 | 3000L | ||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 18000r/min | ||
| 料桶容量 | 3000L | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | ZRH2000 | ||
一、化妝品概論
化妝品工業(yè)是一門新興的精細(xì)化學(xué)品工業(yè)，世界年產(chǎn)值達(dá)一千多億美元，在精細(xì)化學(xué)品工業(yè)中占有重要的地位?；瘖y品是以涂擦、噴灑或者其他類似的方法散布于人體表面的任何部位，以清潔、消除不良?xì)馕?、護(hù)膚、美容和修飾的目的的日用化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品。
二、乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗滌等。清潔洗滌類與護(hù)膚類化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑，或與非離子表面活性劑復(fù)配使用。發(fā)用產(chǎn)品中使陽離子或者兩性表面活性劑起調(diào)理作用。在乳化過程中確定乳化體類型，是否是油包水，還是水包油。
三、化妝品乳化工藝
①油相
將油、脂、蠟燭、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋，開啟蒸汽加熱，在乳化機(jī)不斷的乳化攪拌下加熱至70~75℃，使其充分溶解均質(zhì)待用，要避免過度加熱和長時(shí)間加熱，以防原料的氧化變質(zhì)。
②水相
先將去離子水加入加熱溶解鍋，水溶性成分如甘油、丙二醇、等保濕劑沒水溶性乳化劑加入其中，攪拌下加入只90~100℃，維持20min滅菌，然后冷區(qū)只70~80待用。
③乳化和冷卻
將上述油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，乳化過程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時(shí)間，乳化器的結(jié)構(gòu)對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
四、攪拌條件與均質(zhì)速度
一般情況下，乳化初期應(yīng)采取較高的攪拌速度，乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時(shí)，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應(yīng)稍低
五、粘度的調(diào)節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當(dāng)?shù)娜榛瘎?，如鉀皂、納皂等調(diào)節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價(jià)金屬皂、高熔點(diǎn)的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度
六、SZX乳化機(jī)介紹
化妝品乳膏面霜真空乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定，在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
?高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用：高剪切分散機(jī)應(yīng)用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、)等；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散、精細(xì)合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機(jī)封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該為獨(dú)立系統(tǒng)，與 外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換。
?化妝品乳膏面霜真空乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子 轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
?高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。
三級管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對比
?⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程，ZRH2000三級乳化設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。
?⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn)，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。
以下為型號表供參考：
