產品詳情
蒙煤即對內蒙古自治區(qū)出產的煤炭的俗稱，并非一種煤種的名稱。
產品介紹:蒙煤具有灰分低、揮發(fā)分高、著火點低、發(fā)熱量高、易燃燒和內水高的特性，蒙煤的特點嚴重制約了其開發(fā)利用，針對此種情況，我公司開發(fā)了蒙煤烘干機設備，可將蒙煤進行干燥提質大大降低內水、外水份使其發(fā)熱量達到5000大卡以上，大幅提升了蒙煤的附加值。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使蒙煤的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從 25~28%降到12% 左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高。
工作原理:濕煤經打散緩沖料倉預破碎后，均勻的分布在一條或者多條皮帶輸送機上，然后進入下料器，經由下料器進入蒙煤烘干機干燥滾筒內。首先濕煤進入滾筒內進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發(fā)段進行烘干，煤在滾筒內不斷地被反復揚落，煤在行進過程中充分吸收熱量，毛細孔中的水分開始蒸發(fā)，由引風機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成蒙煤烘干過程。
蒙煤烘干機性能特點如下：
1.烘干成本最小化。蒙煤烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。蒙煤烘干設備全程自動化減少人力成本的投入。
2.干燥生產安全最大化。蒙煤烘干設備全程自動化安全生產裝置，杜絕生產事故的發(fā)生?，F(xiàn)場施工由技術過硬，經驗豐富的技術施工人員，保證設備穩(wěn)定運行。
3.烘干成品品質好。蒙煤烘干機采用三層沉降結構，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水分監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。
4.干燥強度大。蒙煤烘干設備每小時去水量最高可達8000KG，連續(xù)生產不間斷。
5.烘干效率高。蒙煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。
產品介紹:蒙煤具有灰分低、揮發(fā)分高、著火點低、發(fā)熱量高、易燃燒和內水高的特性，蒙煤的特點嚴重制約了其開發(fā)利用，針對此種情況，我公司開發(fā)了蒙煤烘干機設備，可將蒙煤進行干燥提質大大降低內水、外水份使其發(fā)熱量達到5000大卡以上，大幅提升了蒙煤的附加值。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使蒙煤的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從 25~28%降到12% 左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高。
工作原理:濕煤經打散緩沖料倉預破碎后，均勻的分布在一條或者多條皮帶輸送機上，然后進入下料器，經由下料器進入蒙煤烘干機干燥滾筒內。首先濕煤進入滾筒內進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發(fā)段進行烘干，煤在滾筒內不斷地被反復揚落，煤在行進過程中充分吸收熱量，毛細孔中的水分開始蒸發(fā)，由引風機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成蒙煤烘干過程。
蒙煤烘干機性能特點如下：
1.烘干成本最小化。蒙煤烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。蒙煤烘干設備全程自動化減少人力成本的投入。
2.干燥生產安全最大化。蒙煤烘干設備全程自動化安全生產裝置，杜絕生產事故的發(fā)生?，F(xiàn)場施工由技術過硬，經驗豐富的技術施工人員，保證設備穩(wěn)定運行。
3.烘干成品品質好。蒙煤烘干機采用三層沉降結構，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水分監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。
4.干燥強度大。蒙煤烘干設備每小時去水量最高可達8000KG，連續(xù)生產不間斷。
5.烘干效率高。蒙煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。
