產(chǎn)品詳情
液下渣漿泵用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。YZ型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。
液下渣漿泵配件：軸、迷宮套、軸承、軸承擋套、軸承箱、支架、濾網(wǎng)、后護(hù)板、葉輪、泵體、下濾網(wǎng)、吐出管、對開吐出法蘭、調(diào)整墊、支架壓緊蓋、軸承端蓋、定位套等。
立式液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。中泉液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
液下渣漿泵運(yùn)行與檢修：
1.隨時監(jiān)控流量必須符合要求。
2.在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)監(jiān)控壓力符合要求。
3.泵在運(yùn)行中除檢查流量、壓力外，還要檢查電機(jī)的電流，其不要超過電機(jī)的額定電流，溫度不超過規(guī)定值。
4.隨時檢查油封、軸承等有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
5.運(yùn)行中應(yīng)保證泵不發(fā)生抽空和水池不發(fā)生溢流。
6.泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣觀象，水泵吸水口的格柵應(yīng)符合泵所能通過的顆粒要求，以免人顆粒物料或長纖維物料進(jìn)人水泵造成堵塞。
7.要及時更換易損件，維修裝配要符合要求，間隙調(diào)整符合規(guī)定，不得有卡阻磨擦現(xiàn)象。
8.軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，保證軸封無漏漿。
9.泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過65℃為宜。
10.要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完好，損壞后應(yīng)及時更換。
11.保證泵組件和管路系統(tǒng)牢固可靠。
液下渣漿泵優(yōu)點(diǎn):
1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。
2.雙吸、半開式葉輪設(shè)計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。
3.筒式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑。
4.可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的高效運(yùn)行。
5.無需任何軸封
6.泵與驅(qū)動機(jī)可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動
7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強(qiáng)的腐蝕性工況.
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型 號
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吐 出 |
轉(zhuǎn)速n |
清 水 性 能
|
配代功率 |
葉輪直徑
（mm） |
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流 量 Q |
揚(yáng) 程 H |
效率η
% |
||||||
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40PV-SP
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40
|
1000-2200
|
17-43.2
|
4-28.5
|
40
|
15
|
188
|
|
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65QV-SP
|
65
|
700-1500
|
17-114
|
5-31.5
|
60
|
30
|
280
|
|
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100RV-SP
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100
|
500-1200
|
54-289
|
5-36
|
62
|
75
|
370
|
|
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150SV-SP
|
150
|
500-1000
|
108-479
|
8.5-40
|
52
|
110
|
450
|
|
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200SV-SP
|
200
|
400-850
|
189-891
|
6.5-37
|
64
|
110
|
520
|
|
|
250SV-SP
|
250
|
400-750
|
261-1089
|
7-33.5
|
60
|
200
|
575
|
|
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300TV-SP
|
300
|
350-700
|
288-1267
|
6-33
|
50
|
200
|
610
|
