產(chǎn)品詳情
ZX-CGM-340高強(qiáng)無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點：
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
二、產(chǎn)品性能：
CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
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產(chǎn)品型號 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-290 |
CGM-270 |
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流動度(mm) |
初始值 |
≥340 |
≥300 |
≥290 |
≥270* |
≥650** |
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30min保留值 |
≥300 |
≥270 |
≥260 |
≥240* |
≥550** |
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豎向膨脹率(%) |
3h |
0.1～3.5 |
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24h與3h膨脹值之差 |
0.02～0.5 |
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產(chǎn)品特性 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
超早強(qiáng) |
防凍型 |
防腐型 |
鋼纖維 |
耐熱型 |
超高強(qiáng) |
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抗壓強(qiáng)度(MPa) |
2h |
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≥20 |
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1d |
≥20 |
≥30 |
≥10 |
≥20 |
≥20 |
≥30 |
≥30 |
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3d |
≥40 |
≥40 |
≥15 |
≥40 |
≥40 |
≥50 |
≥50 |
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28d |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥80 |
≥80 |
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泌水率(%) |
0 |
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材料用量(kg/m3) |
2100～2300 |
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可施工時間(min) |
45 |
20 |
30 |
40 |
45 |
30 |
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最低施工溫度 |
-5 |
-15 |
-5 |
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1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；
2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
3、防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的；
4、以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的；
5、產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請參考技術(shù)支持中《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；
6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定:
用于冬期施工時的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
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規(guī)定溫度 (℃) |
抗壓強(qiáng)度比 （%） |
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R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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－5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
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－10 |
≥12 |
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注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
3 施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
用于高溫環(huán)境的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表三規(guī)定：
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使用環(huán)境溫度(℃) |
抗壓強(qiáng)度比（%） |
抗震性(20次) |
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200～500 |
≥110 |
1>試件表面無脫落 2>熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度比 ≥90% |
三、應(yīng)用范圍:
1.大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固。
2.鋼結(jié)構(gòu)（如鋼軌.鋼架.鋼柱等）于基礎(chǔ)固接的灌注。
3.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。
4.梁. 柱.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固。
5.地鐵.隧道.地下工程逆打法施工嵌縫。
6.墻體結(jié)構(gòu)的加厚及滲漏水的修復(fù)。
地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
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螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) |
水泥基灌漿材料類別 |
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15～50 |
CGM-340、CGM-300 |
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50～100 |
CGM-290、CGM-270 |
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＞100 |
CGM-270 |
二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
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灌漿層厚度(mm) |
水泥基灌漿材料類別 |
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5～50 |
CGM-380 |
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20～100 |
CGM-340 |
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80～200 |
CGM-300 |
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＞200 |
CGM-270 |
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范:
1、施工準(zhǔn)備
◇ 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
◇ 灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
◇ 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm；
混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
◇ 拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
◇ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
◇ 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。
◇ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
◇ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。
◇ 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
◇ 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
◇ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。
◇ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
◇ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
◇ 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。
◇ 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
◇ 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
◇ 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：
灌漿工藝的選擇
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環(huán)境類別 |
一 、二 |
三 |
四 、 五 |
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灌漿工藝 |
可采用壓力法灌漿 真空壓漿法灌漿 |
宜采用壓力法灌漿 或真空壓降法灌漿 |
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 |
◇ 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實驗。
◇ 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
7、冬季施工
日平均氣溫低于5℃時應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求：
◇ 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
◇ 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；
◇ 養(yǎng)護(hù)方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。
8、高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
◇ 灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；
◇ 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；
◇ 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
◇ 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、常溫養(yǎng)護(hù)
◇ 灌漿時，日平均氣溫不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
◇ 應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
◇ 應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、冬季施工養(yǎng)護(hù)
◇ 冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
◇ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
◇ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最底施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工 參考用量參考用量計算以2.28~2?.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
