產(chǎn)品詳情
脫硫石膏生產(chǎn)線詳細(xì)資料
棗莊 市榮森機(jī)械有限公司自1990年開始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計，在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應(yīng)用上，公司致力于工藝與設(shè)備的研究，并設(shè)計與工藝相適應(yīng)的專用設(shè)備，經(jīng)過不斷的積累經(jīng)驗，在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計、專用工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績和客戶的贊譽。
榮森在國際提倡節(jié)能環(huán)保的號召下，重點在化學(xué)石膏綜合應(yīng)用領(lǐng)域的研究，從市場需求，推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝，緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進(jìn)制備工藝，以滿足市場和客戶的需求。
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建筑石膏粉（?半水石膏） |
阿爾法（T）石膏 |
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石膏板材 |
自流平石膏地板 |
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用于水泥緩凝劑 |
粉刷石膏粉 |
石膏干燥煅燒工藝介紹
在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德干燥機(jī)，內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式，適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備，形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時，要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途，當(dāng)?shù)氐臒嵩础㈦娏l件，自動化程度，生產(chǎn)規(guī)模等，而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。
一步法煅燒工藝系統(tǒng)
由鴻耀機(jī)械有限公司研究設(shè)計的斯德煅燒爐，是集干燥、煅燒、打散一機(jī)完成的高效率設(shè)備，也稱為一步法工藝設(shè)備，主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進(jìn)行直接加熱，煅燒石膏。
工藝過程：欲煅燒的石膏原理由送料機(jī)送入改煅燒爐內(nèi)，在機(jī)械分散力和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱風(fēng)作用下，物料經(jīng)過分散、干燥、煅燒、強(qiáng)速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經(jīng)輸送進(jìn)入儲倉
工藝設(shè)備特點
自動化控制，溫度變化范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥、煅燒、打散于一體，運行成本低，產(chǎn)品級配合理。
干燥、煅燒時間可調(diào)，有利于凝結(jié)時間調(diào)整。
適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。
1.進(jìn)料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉
斯德干燥+沸騰爐
1.熱源 2.進(jìn)料口 3.干燥機(jī) 4.沸騰爐 5.出料（半水石膏）6.儲倉
二步法煅燒工藝系統(tǒng)
采用斯德干燥機(jī)干燥，采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進(jìn)行燃燒，形成二步法作業(yè)方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式，按上述干燥煅燒方式確定二步法。
A采用斯德干燥+煅燒
B采用干燥+沸騰爐
1.熱源 2.進(jìn)料口 3.進(jìn)料 4.斯德干燥機(jī) 5.沸騰爐 6.儲倉
我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合，氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃。
年產(chǎn)10萬噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線。以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃，壓力為1.6MPa。根據(jù)硫石膏特點經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機(jī)進(jìn)行干燥，選用流態(tài)化爐進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)建筑石膏粉。
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建筑熟石膏粉性能參數(shù)表 |
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項目 |
計量單位 |
國家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn) |
陽電脫硫石膏 |
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抗折強(qiáng)度（2h） |
MPa |
2.5 |
3.85 |
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抗壓強(qiáng)度（2h） |
MPa |
4.9 |
8.95 |
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凝結(jié)時間 |
初凝 |
Min：s |
6：00 |
10：30 |
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終凝 |
Min：s |
30：00 |
16：00 |
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標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 |
% |
64 |
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建筑熟石膏粉放射性指標(biāo) |
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項目 |
計量單位 |
檢測數(shù)據(jù) |
放射性指標(biāo) |
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鐳含量226 Ra |
Bq/Kg |
4.46 |
國家標(biāo)準(zhǔn)GB6566—2002 |
陽電脫硫石膏 |
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釷含量232 Th |
Bq/Kg |
0.33 |
內(nèi)照射指數(shù)：1.0 |
內(nèi)照射指數(shù)：0.0 |
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鉀含量 40 K |
Bq/Kg |
11.57 |
外照射指數(shù)：1.0 |
外照射指數(shù)：0.0 |
示例二：制作水泥緩凝劑（年產(chǎn)20萬噸緩凝劑）
采用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經(jīng)篩分除雜除鐵，由輸送機(jī)輸入煅燒爐內(nèi)，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。
示例三：石膏砌塊工藝
采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)配、混合，進(jìn)入砌塊生產(chǎn)機(jī)，可生產(chǎn)出高強(qiáng)石膏建筑砌塊。
煤系高嶺土新工藝：
原礦（塊）→鄂式破碎機(jī)（5～10μm）→雷蒙磨（325μm）→濕式磨礦（剝片機(jī)）（－2μm）→板框壓濾機(jī)（40～50%含水濾餅）→動態(tài)干燥機(jī)（≤1%含水粉料）→打散機(jī)（解細(xì)）→動態(tài)煅燒（80°白度煅燒土）→調(diào)時增白煅燒（90～93°白度煅燒土）→打散機(jī)（解細(xì)）→包裝機(jī)。
公司一貫堅持：客戶至上，服務(wù)周到，質(zhì)量第一，科技領(lǐng)先的宗旨，憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品，良好的信譽，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，期待您的加入，歡迎各位來本公司參觀考察。
