產(chǎn)品詳情

數(shù)控工字鋼冷彎機廠家
陜西數(shù)控工字鋼冷彎機廠家采用兩個倒順開關(guān)控制,首先將其中一個倒順開關(guān)與后面兩個主電機連接,使后面兩個主動輪的電機同方向轉(zhuǎn)動。第二個倒順開關(guān)與千斤頂旁的小電機連接。然后將減速器加上一定量的齒輪油,以油鏡能看見為準。 2打開電源,檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,然后將要加工的工字鋼放入機器上,稍微壓緊平滾輪。豫龍機械出品的冷彎機品質(zhì)卓越。開動千斤頂上的小電機,注意觀察千斤頂手柄上的升降標志,使千斤頂上的活動輪逐漸壓進工字鋼,并開動后面的兩個主電機。同時觀察所彎曲的弧度,如果弧度不夠,來回轉(zhuǎn)動主電機以達到所需要彎曲的弧度,弧度達到以后停下千斤頂上的小電機。當(dāng)根料快完時,停下機器將第二根料焊接在根上再開動主電機繼續(xù)彎曲,以此循環(huán)加工。
數(shù)控工字鋼冷彎機廠家
陜西數(shù)控工字鋼冷彎機可制作的型鋼:
U型鋼:主要用于礦井下;起支護作用防止塌方。
工字鋼:中間薄,兩邊厚;20號鋼(16、18、20、22、25、30)
H鋼:三個都一樣;45號鋼(175、200、300、350、400、500)
角鋼:等邊角鋼(5*5*5)不等邊角鋼(5*10*5)還可根據(jù)用戶要求進行定制
工字鋼冷彎機廠家
數(shù)控工字鋼冷彎機技術(shù)參數(shù):
大工作壓力 Mpa 25
油缸推進速度 mm/s 1-15
小曲折半徑 m 1.2
自動滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 10
總功率 Kw 11
整機分量 Kg 2380
外形尺寸 mm 2400*1500*1300
減速機速比 1/187
移動電機功率 KW 2*4
滾輪線速度 m/min 3.8
油泵電機功率 KW 3
油泵電機速度 轉(zhuǎn)/min 1440
冷彎機根據(jù)工作類型可分為:機械手動冷彎機、液壓全自動了冷彎機、數(shù)控自動冷彎機等,冷彎機除去可以彎曲工字鋼外,還可適用于礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷 圓、變徑、定角彎曲。冷彎機采用液壓系統(tǒng),具有傳動平穩(wěn)、壓力大等特點,槽鋼、工字鋼均能一次成型,采用加強底盤設(shè)計,確保使用不變形; 更換易損件方便,不需再次進行校正,用戶只須將螺絲擰緊裝配好即可繼續(xù)正常使用。
數(shù)控冷彎機工作原理
(1)把工字鋼定放在數(shù)控冷彎機上,與減速機帶動的滾輪接觸,將數(shù)控冷彎機壓緊手柄進行加緊,有電機直接驅(qū)動齒輪油泵,油泵輸出壓力油經(jīng)溢流閥(可調(diào)整需要壓力)進入聚成塊到電液閥,由電液閥和(點進、點退)開關(guān)控制數(shù)控冷彎機油缸工作,工作缸頂出與工字鋼接觸時(頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸)開始計算,每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),有主電機帶動工字鋼工作,反復(fù)操作,達到所需為止。
(2)數(shù)控冷彎機彎曲系統(tǒng):主動滾輪,被動滾輪采用特殊材料,經(jīng)整體熱處理,減少游輪磨損,對工件無劃傷,使用壽命更長。數(shù)控冷彎機液壓系統(tǒng)采用先進液壓元件,及其獨特的液壓系統(tǒng)設(shè)計,增加了頂出反彈裝置,使得頂出能有力,延長數(shù)控冷彎機使用壽命,無需經(jīng)常維修。
工字鋼冷彎機圖片
漢越重工冷彎機在電動冷彎機的基礎(chǔ)上,利用數(shù)控技術(shù)在機器液壓系統(tǒng)中增加了編碼電子尺、光電控料傳感器、電子計米器、智能液壓控制閥件等數(shù)控元器件裝置,提高了施工效率,操作前一次設(shè)置,即可重復(fù)工作,所需要彎曲的的半徑一次成型,不需人工干預(yù),加工后的型鋼弧度精確度高,重現(xiàn)性好,保證了隧道施工拱架的一致性。機器的外形整體與現(xiàn)有WGJ250型彎拱機一樣。
冷彎機日常保養(yǎng):
冷彎機在日常生活中需要做好全方位的保養(yǎng),只有保養(yǎng)的好,才能保障冷彎機正常的運轉(zhuǎn),那么我們需要如何保養(yǎng),下面就簡單為大家介紹一下它的保養(yǎng)注意事項:
1、在使用冷彎機前首先要進行空載試用,了解各操作按鈕以及限制技術(shù)。
2、使用冷彎機前查看各部件的潤滑情況,需要時及時加油。
3、仔細了解冷彎機使用說明書,嚴格按照使用說明使用。
4、使用冷彎機過程中及時清理殘渣,避免影響使用情況。
5、運行冷彎機時注意臺面以及周圍不得放置任何東西,防止發(fā)生意外事故。
6、使用冷彎機過程中發(fā)現(xiàn)異常情況必須停機,在清理故障后才能繼續(xù)運行。
7、冷彎機運行過程中,如果需要反轉(zhuǎn),必須先停機,然后再進行反轉(zhuǎn)工作。


