產(chǎn)品詳情
加工中心大多可設(shè)計成雙工作臺交換，當(dāng)一個工作臺在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)行，另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件，為下一個工件的加工做準(zhǔn)備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。東莞匠贏機(jī)械科技龍門五軸加工中心新設(shè)計的加工中心考慮到結(jié)構(gòu)上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產(chǎn)線（FMS），供應(yīng)佛山數(shù)控五軸重型龍門加工中心設(shè)備KMC-V臺灣高明龍門加工中心模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，有多家機(jī)床制造商生產(chǎn)安裝在3軸CNC數(shù)控機(jī)床上的傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺。簡單的旋轉(zhuǎn)工作臺已在市場上銷售多年，廣泛地應(yīng)用于世界范圍內(nèi)的小型和大型機(jī)加工車間，用于零件的分度，進(jìn)行各種機(jī)加工操作。傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺可以使零件旋轉(zhuǎn)，并可按各種角度傾斜，有利于機(jī)床的刀具接近零件的多個加工面，達(dá)到真正5軸加工的目的。傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺的工作面相對較小，能夠安裝夾持工件的類型非常有限，對工件的長度、寬度和重量都有一定的限制。此外加工中心類型的選定需要考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設(shè)備價格等因素，根據(jù)所選零件族 （組）進(jìn)行。如果您的加工工件具有以下特征，則應(yīng)選擇臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應(yīng)選擇臥式加工中心；被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心；零件在一次裝夾中需要完成多面加工時，可選擇立臥復(fù)合式五面加工中心。當(dāng)然，上述各點(diǎn)也不是絕對的供應(yīng)佛山數(shù)控五軸重型龍門加工中心設(shè)備KMC-V臺灣高明龍門加工中心，臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài),通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動的正方形工作臺.一般具有3～5個運(yùn)動坐標(biāo),常見的是三個直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo),它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工,龍門五軸加工中心適合加工箱體類零件.一般具有分度工作臺或數(shù)控轉(zhuǎn)換工作臺,可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動,以便加工復(fù)雜的空間曲面.有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺,在對位于工作位置的工作臺上的工件進(jìn)行加工的同時,可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進(jìn)行裝卸,從而大大縮短輔助時間,提高加工效率.加工中心的工作原理：工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工.并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高.加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間,使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果.加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn).鈦合金材料在現(xiàn)代飛機(jī)中所占比例不斷增加,尤其是在高性能戰(zhàn)斗機(jī)中,其所占比例已高達(dá)40%[1]。因此,鈦合金材料飛機(jī)零件的加工效率對航空制造企業(yè)的影響越來越大,鈦合金的高效加工問題已成為當(dāng)今數(shù)控加工行業(yè)的研究熱點(diǎn)。介紹了一種高效加工鈦合金、合金鋼等難加工材料復(fù)雜型面航空結(jié)構(gòu)件的臥式五軸加工中心機(jī)床,介紹了該機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)布局,機(jī)床的床身、立柱、回轉(zhuǎn)工作臺、擺頭等主要部的件機(jī)械結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),以及該機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,東莞匠贏機(jī)械科技零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利. 一方面是由于加工中心正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，另一方面選型時要綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設(shè)備資金等因素，要以性價比來衡量選型方案的合理性。龍門五軸加工中心后，臥式加工中心的切削效率，也從一個側(cè)面反映了臥式加工中心的切削剛性和機(jī)床整體剛度。主軸電動機(jī)功率在同類規(guī)格的臥式加工中心上可以有各種不同的配置，同類規(guī)格的主軸轉(zhuǎn)速不同的臥式加工中心，主軸電動機(jī)功率可以相差很大。用戶應(yīng)根據(jù)自身典型零件毛坯余量大小、切削能力 （單位時間金屬切削量）、要求達(dá)到的加工精度、實(shí)際能配置的刀具等因素綜合選擇。用戶在挑選不同精度的臥式加工中心時，需要考慮：不同標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的單位長度含義；重視銑圓精度指標(biāo)；區(qū)別加工精度和機(jī)床精度。龍門五軸加工中心基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z三軸，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系，工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個別零件的尺寸大于臥式加工中心行程時，則必須要求零件的加工區(qū)域處于機(jī)床的行程范圍之內(nèi)，此外還要考慮零件是否與機(jī)床交換刀具的空間干涉、與機(jī)床防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。而對需要多軸聯(lián)動加工的臥式加工中心 （如增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C或附加坐標(biāo)U、V、W），如四軸、五軸聯(lián)動臥式加工中心，這就需要特殊訂貨，同時必須對相應(yīng)配套的編程軟件、測量手段以及機(jī)床價格等有全面的考慮和安排。用戶需要根據(jù)加工工件規(guī)格選擇不同坐標(biāo)軸行程的臥式加工中心，多軸聯(lián)動需要特殊定制。加工中心的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位的精度來確定。其精度主要包括定位精度、重復(fù)定位精度和銑圓精度，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。特別值得注意的是，選型訂貨時必須全面分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的含義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的正負(fù)值（一般為正負(fù)0.05）常常是不明確的，訂貨時要特別注意，，傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺本身的體積較大，占據(jù)了主機(jī)很大的工作范圍。龍門五軸加工中心大的傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺甚至可占據(jù)主機(jī)75%以上的工作范圍。在進(jìn)行重型切削操作時，傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺不適合于夾持加工零件，因?yàn)殚L度超過的零件可能會碰撞到周圍的表面。雖然，傾斜式旋轉(zhuǎn)工作臺對于加工小型零件來說是一個非常合適的解決方案，但今天的客戶要求機(jī)床具有更大的靈活性和寬廣的加工能力。如果這只是5軸加工惟一可選用的方法，那么加工車間就無法加工超過它們尺寸和重量限制的工件。加工中心全部并排放置，交換工作臺在機(jī)床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設(shè)計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺安裝著工件等待加工，有一輛小車會按照系統(tǒng)指令，把裝著工件的交換工作臺送進(jìn)加工中心，東莞匠贏機(jī)械科技加工中心上取出完成加工的交換工作臺，供應(yīng)佛山數(shù)控五軸重型龍門加工中心設(shè)備KMC-V臺灣高明龍門加工中心送到下一個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。柔性生產(chǎn)線除了小車、交換工作臺之外，還有統(tǒng)一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統(tǒng)中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統(tǒng)送進(jìn)加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生產(chǎn)線往往還需要一臺FMS的控制器來指揮運(yùn)行。
