產(chǎn)品詳情
五軸加工中心主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)、刀庫及自動(dòng)換刀裝置以及其它機(jī)械功能部件組成。東莞匠贏機(jī)械科技其中的主軸組件是機(jī)床重要的組成部分，其運(yùn)動(dòng)性能直接影響機(jī)床加工精度與表面粗糙度。供應(yīng)中山臺(tái)灣高明數(shù)控龍門機(jī)床KMC-HIS系列歐洲數(shù)控型材加工中心3米×2米5五數(shù)控機(jī)床在數(shù)字化控制下實(shí)現(xiàn)工件與刀具間任意軌跡的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)各種型面的加工。在實(shí)際應(yīng)用中，由于零件復(fù)雜程度越來越高，許多零件加工需求能夠在一次裝卡下盡可能多地完成盡可能多的表面加工，甚至完成復(fù)雜凹曲面和異形腔體的加工，于是誕生了五軸機(jī)床，即在傳統(tǒng)三坐標(biāo)基礎(chǔ)上加入回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造龍門五軸加工中心佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時(shí)，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應(yīng)根據(jù)模具型腔幾何形狀的復(fù)雜程度和精度等要求來決定。五軸加工零件中有很大部分為空間斜面上的孔系加工，例如傳動(dòng)箱體、機(jī)匣等。依靠擺角銑頭在找正空間姿態(tài)后，沿刀具軸線方向的鉆孔、鏜削及螺紋加工等動(dòng)作，必須依靠多直線軸插補(bǔ)完成，無論機(jī)器的幾何精度如何好，插補(bǔ)控制的精度如何高，此類插補(bǔ)直線運(yùn)動(dòng)精度與單一直線軸導(dǎo)軌約束下，直線運(yùn)動(dòng)從精度到剛度上都是無法比較的。以完成特殊工件和刀具間姿態(tài)調(diào)整的要求。一個(gè)工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是完成了粗加工；經(jīng)過粗加工工件外形尺寸發(fā)生了變化，供應(yīng)中山臺(tái)灣高明數(shù)控龍門機(jī)床KMC-HIS系列歐洲數(shù)控型材加工中心3米×2米5五接下來又要計(jì)算精加工的刀具中心坐標(biāo)值工作量太大；如果用了刀具半徑補(bǔ)償就可以忽略刀具半徑，五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)選型中也應(yīng)考慮零件及工裝的重量及運(yùn)動(dòng)部件合理分配。對(duì)于小型零件、輕量化零件，或者重載型主軸傳動(dòng)應(yīng)該考慮工件直接回轉(zhuǎn)和移動(dòng)的選型；而對(duì)于重型零件，大型零件應(yīng)該考慮主軸參與回轉(zhuǎn)和移動(dòng)的選型。正確的部署運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量分配是高效能機(jī)床的基因，是實(shí)現(xiàn)高效能加工決定性因素。高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上，已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到目前的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、直線電機(jī)可以顯著提高高速機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時(shí)，刀具軸要不斷進(jìn)行制動(dòng)和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進(jìn)給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進(jìn)給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機(jī)床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。動(dòng)態(tài)性能和定位精度。需要提醒的是機(jī)床工作臺(tái)的穩(wěn)定性判斷是需要結(jié)合零件夾具一起考慮的。以雙軸搖籃為例，大多數(shù)情況下?lián)u籃C軸的質(zhì)心在A軸軸線之下，對(duì)于A軸屬于偏載狀態(tài)；而裝載工件后，反而起到配重的作用，使質(zhì)心更接近A軸，整體更趨于穩(wěn)定。東莞匠贏機(jī)械科技根據(jù)工件尺寸進(jìn)行編程，再把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放在半徑補(bǔ)償寄存器里，臨時(shí)更換銑刀或進(jìn)行粗精加工，只需更改刀具半徑補(bǔ)償值就可以控制工件外形尺寸的大小了，對(duì)程序基本不用作一點(diǎn)修改。加工中心按結(jié)構(gòu)可以分為，立式、臥式加工中心，但功能都比較固定，可以將多種加工機(jī)床組合在一起，增加加工中心的加工范圍和能力；加工中心的切削能力取決于刀具，可以利用紅外、激光燈手段對(duì)刀具進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)磨損、破損會(huì)及時(shí)報(bào)警，自動(dòng)補(bǔ)償提醒操作者更換備用刀具，保證加工質(zhì)量；五軸加工中心由機(jī)械和電氣控制兩部分組成，通過采用較短刀具一次性完成整個(gè)工件加工，保證表面質(zhì)量和短時(shí)間內(nèi)不需再次裝夾，復(fù)雜角度加工需要多次調(diào)試裝夾，大大降低誤差，節(jié)約時(shí)間和費(fèi)用，尤其加工復(fù)雜表面的鉆孔、錐度優(yōu)勢更加明顯，這些都離不開合適刀具的配合，下面小編介紹正確安裝刀具的方法。為了方便五軸加工中心試切，確定刀具相對(duì)位置，編制刀具補(bǔ)償程序后要求回轉(zhuǎn)刀架上所有刀尖在同一位置上，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度龍門五軸加工中心大、應(yīng)用范圍龍門五軸加工中心廣的技術(shù), 它集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體, 應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動(dòng)化加工。國際上把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)作為一個(gè)國家生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特殊的地位,特別是對(duì)于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響, 以及技術(shù)上的復(fù)雜性, 西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實(shí)行出口許可證制度, 對(duì)我國實(shí)行禁運(yùn), 限制我國國防、軍事工業(yè)發(fā)展。上次金屬加工小編發(fā)的關(guān)于“東芝機(jī)床事件”就是基于這個(gè)封鎖制度！ 在加工中心控制系統(tǒng)中輸入程序，刀架縱向后退一個(gè)長度，回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)過一個(gè)工位再縱向進(jìn)給所退的長度回到原位，在在三爪卡盤上夾持一個(gè)頂尖，用點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)方法讓回轉(zhuǎn)刀架處于一個(gè)可以裝夾第一把刀具的位置上，按要求安裝刀具，保持加工中心刀具刀尖和頂尖刀尖重合或略高，一般略高范圍控制在0.2-0.5mm；啟動(dòng)五軸加工中心，五軸機(jī)床實(shí)現(xiàn)了工件和刀具間便利的姿態(tài)調(diào)整，運(yùn)動(dòng)組建輕量化趨勢是當(dāng)今高速切削理論和實(shí)踐成功對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)的重要影響趨勢，也符合綠色節(jié)能的社會(huì)發(fā)展趨勢。高速切削率先在航空制造業(yè)中有色金屬加工中廣泛應(yīng)用，近年來隨著刀具材料及涂層技術(shù)的進(jìn)步以及液氮冷卻切削等新切削技術(shù)的實(shí)踐，開始推廣到黑色金屬、鈦合金及難加工材料的切削加工領(lǐng)域。運(yùn)動(dòng)組件輕量化的技術(shù)原則同樣適用于五軸機(jī)床，以謀求更高的加工速度、加速度帶來的效能，高動(dòng)態(tài)特性帶來的更高的輪廓精度，以及更低的能耗。上述設(shè)計(jì)理念甚至被大型龍門機(jī)床制造廠商接受，這也是輕量化的天車式五軸龍門機(jī)床被市場認(rèn)可的主要原因除了可以避免干涉，五軸機(jī)床因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)過程中，機(jī)床要能夠補(bǔ)償切削點(diǎn)與回轉(zhuǎn)中心的距離造成的附加直線運(yùn)動(dòng)，與三軸機(jī)床相比往往要多付出直線坐標(biāo)的行程，因此選型中要考慮這部分多付出的行程造成的規(guī)格放大。此外，東莞匠贏機(jī)械科技五軸加工中更容易遇到主供應(yīng)中山臺(tái)灣高明數(shù)控龍門機(jī)床KMC-HIS系列歐洲數(shù)控型材加工中心3米×2米5五軸與工裝及其他機(jī)床組成部分的干涉，因此也要考慮為避免干涉，不得已采用長刀具或者加高工裝，使切削點(diǎn)更加遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心所多付出附加直線運(yùn)動(dòng)，這也是有經(jīng)驗(yàn)的五軸用戶偏愛小工作臺(tái)和細(xì)瘦主軸鼻端的主要原因。還可以充分實(shí)現(xiàn)刀具更好的切削條件，包括規(guī)避刀尖點(diǎn)極低的實(shí)際切削線速度，還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，減少專用刀具的應(yīng)用。大量國內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，通過研究分析不同加工中心主軸組件的性能，綜合地比較了其特點(diǎn)，并擬定了一個(gè)較為合理的主軸組件結(jié)構(gòu)方案。同時(shí)，還就主軸
