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油漆桶破碎機(jī)內(nèi)部部件組織：1)主機(jī)殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換；2)主機(jī)轉(zhuǎn)子有11個(gè)鋼盤(pán)安裝于水平軸上，鋼盤(pán)圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個(gè)錘頭；3)主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強(qiáng)制潤(rùn)滑冷卻，并裝有溫度傳感器；4)進(jìn)料口裝有超強(qiáng)力雙筒加料裝置，位置一高一低，同向旋轉(zhuǎn)，能將大件松散料逐漸壓扁，送入機(jī)內(nèi)。該機(jī)采用單電機(jī)和雙電機(jī)配置兩種，用戶可根據(jù)變壓器大小來(lái)選擇機(jī)型配置。雙電機(jī)配置的油漆桶破碎機(jī)有效減小扭矩力量，使油漆桶破碎機(jī)節(jié)能省電，像破碎罐體，桶體金屬物時(shí)可使用一臺(tái)電機(jī)利用機(jī)器慣性進(jìn)行破碎。
金屬破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理：破碎機(jī)結(jié)構(gòu)該機(jī)總共裝了3排錘頭,每排10個(gè)共30個(gè)錘頭,錘頭間的間隙ａ=60mm,錘頭與殼板間的間隙為25mm,錘頭的回轉(zhuǎn)直徑1250mm,錘頭單重27kg,有效磨損量為錘頭重量的1/2。工作原理塊狀的物料從入料口進(jìn)入破碎腔的下落過(guò)程中,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭強(qiáng)烈沖擊,形成錘頭與物料、物料與機(jī)殼襯板、物料與物料之間的強(qiáng)烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎機(jī)體底部篩體部,小于籬縫寬度和回轉(zhuǎn)錘頭與篩條部間隙的物料從籬縫間落下,而大于以上兩個(gè)尺寸的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)錘頭與篩條的擠壓完成二次破碎。
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雙軸撕碎機(jī)由電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀軸、進(jìn)口的動(dòng)刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、工 作平臺(tái)等主要結(jié)構(gòu)組成。撕碎機(jī)機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同的型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動(dòng)刀是一四角面可使 用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動(dòng)刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動(dòng)刀是進(jìn)口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以 上，因此使用壽命長(zhǎng)久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)能高，正常的使用達(dá)1000噸以上才須要磨刀。雙軸撕碎機(jī)采用PLC可編程控制，自動(dòng)化程度高，便于操作。
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經(jīng)廢鋼破碎機(jī)處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：收得率高，即煉出的鋼水與投入的廢鋼的比例高；每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼水中磷、硫的含量降低；和其它廢鋼混合加料時(shí)，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；冶煉時(shí)，加料次數(shù)和電極破損減少；空氣污染減少，技術(shù)操作比較容易；爐內(nèi)受熱均勻，耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng)；每噸鋼水的耗電量降低。
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