產(chǎn)品詳情
ZLG制粒機(jī)采用的是電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)通過齒輪聯(lián)軸器與齒輪軸連接，經(jīng)過減速機(jī)90°變向，臥式電機(jī)傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輪碾壓磨具的內(nèi)表面完成壓制過程。工作時，物料由制粒機(jī)進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料均勻分布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔。此過程物料收到高壓，高溫的作用，產(chǎn)生物理變化，促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，再被均布在模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒，由撥料齒集中到出料口，自動落下。 優(yōu)勢： u 模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，易散熱 u 模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊 u 自動加油，獨立潤滑，流暢簡潔 u 采用智能模塊控制進(jìn)料速度大幅減少卡機(jī)現(xiàn)象。 木屑是指木頭加工時留下的木屑、刨花粉料。木屑顆粒機(jī)主要是用來做燃料和輕骨填充料，或是再復(fù)合成人造板，如中纖板。也可以作為造紙原料。使用木質(zhì)顆粒燃料這一替代能源及環(huán)保燃料，可以為“溫室氣體減排”做出實質(zhì)性貢獻(xiàn)，同時還可以大量減少能源消耗，相比化石燃料，平均可節(jié)省50%以上能源。 該顆粒機(jī)在海外市場吸收顆粒機(jī)之精華，它的心臟部分“雙層?！本哂歇毺氐慕Y(jié)構(gòu)組件，'壓輪''采用高耐磨合金鋼，提高配件壽命。 木屑顆粒機(jī)有潤滑脂注入，并自動過濾自動潤滑系統(tǒng)，可確保長時間工作不會停止。它還具有防塵和冷卻系統(tǒng)，可以減少粉塵，并改善工作環(huán)境。 木屑顆粒機(jī)有八大特點 特點一：垂直進(jìn)料，直接到位； 特點二：模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周； 特點三：磨具二層，上下兩用，降低成本，增加效益，又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能； 特點四：一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品； 特點五：大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度； 特點六：環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫； 特點七：獨立變頻的出料裝置，保證制粒的成型率。 特點八：自動注油系統(tǒng)選配，用戶可以根據(jù)自身工廠狀況選擇，以便節(jié)約成本。
木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)燃料顆粒的過程
燃料顆粒的原料有許多，如木材、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農(nóng)業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。
過程中，我們將需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑顆粒機(jī)加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
從木材到燃料顆粒的過程可以細(xì)分為：粉碎——輸送——烘干——混合調(diào)整——顆粒成型——篩份——冷卻——包裝——銷售。
粉碎段，將木材粉碎為木屑，需要將木材粉碎到很小才能進(jìn)入木屑顆粒機(jī)的模具。如果原料就是木屑，可以跳過這一步，成本進(jìn)一步縮減。
輸送段，將木屑輸送到烘干機(jī)或木屑顆粒機(jī)。有幾種輸送方式，分別是螺旋輸送機(jī)、傳送帶、真空系統(tǒng)。常見的是螺旋輸送機(jī)和傳送帶。
烘干段，在制粒之前，必須要保證原材料干燥。木屑顆粒機(jī)合適的含水量是10-15%之間。原料烘干到適當(dāng)水份對燃料顆粒的品質(zhì)來說挺重要。如果原料是木屑并且含水份合適，可以跳過此步驟。成本進(jìn)一步縮減。
混合調(diào)整段，要同品質(zhì)的燃料顆粒，原料必須一致，不同的原料需要進(jìn)行混合調(diào)整，或者為了提高熱值或降低結(jié)焦量可以在混合調(diào)整階段加入添加劑。
顆粒成型段，使用木屑顆粒機(jī)加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
篩分段，木屑顆粒機(jī)加工完成后，會不可避免的產(chǎn)生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質(zhì)量和一致性。
冷卻段，當(dāng)木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出時，會產(chǎn)生很熱量，很燙，不能直接進(jìn)行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風(fēng)冷式冷卻器進(jìn)行冷卻
包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機(jī)包裝成袋裝，或者噸包方便運輸
