產(chǎn)品詳情
生產(chǎn)效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進給速度，東莞匠贏機械科技高速切削時單位時間的材料去除率比常規(guī)切削有了大幅提高，大大縮短了切削加工時間，而且還有利于在同一臺機床上連貫完成零件的粗加工和精加工，廣東深圳臺灣協(xié)銳高精度五軸加工中心1060五軸聯(lián)動立式加工中心生產(chǎn)廠家價格實惠便于實現(xiàn)工序集中，不僅提高了設備的利用率，而且減少了工件的裝卸次數(shù)，縮短了輔助工時，也有利于加工效率的提高，因此高速切削特別適用于航天、汽車工業(yè)和模具制造等對材料去除率要求較大的行業(yè)。例如高速銑削某航空鋁合金零件時，若將機床主軸的轉(zhuǎn)速由4000r/min提高到20000r/min，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面。這種結(jié)構(gòu)的加工中心主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單、主軸剛性非常好、制造成本比較低，但一般工作臺不能太大、承重也較小。第二種是通過主軸頭的回轉(zhuǎn)實現(xiàn)五軸聯(lián)動。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，即C軸?；剞D(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，航空、船舶等領域的大型零部件都適合在這類加工中心上加工。這種結(jié)構(gòu)的加工中心在高精度模具曲面加工領域的應用非常多，這是工作臺回轉(zhuǎn)式五軸加工中心難以做到的。臥式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)也有兩種方式：第一種是臥式主軸擺動作為一個回轉(zhuǎn)軸（A軸），再加上工作臺的一個回轉(zhuǎn)軸（C軸），實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。第二種為傳統(tǒng)的工作臺回轉(zhuǎn)軸，設置在床身上的工作臺回轉(zhuǎn)軸（A軸）廣東深圳臺灣協(xié)銳高精度五軸加工中心1060五軸聯(lián)動立式加工中心生產(chǎn)廠家價格實惠一般工作范圍+20度至-100度。工作臺的中間也設有一個回轉(zhuǎn)臺（B軸），工件的加工區(qū)域和外形輪廓決定機型種類和行程大小。比如回轉(zhuǎn)工藝加工應選擇數(shù)控車床。在同一個工作面中進行多個攻絲鉆孔加工的宜選用高速鉆攻中心(孔徑小于十毫米)，而Φ徑較大的應選擇數(shù)控立式加工中心來完成。在位置尺寸要求不是很高或同一個工作面的幾個不同位置的面內(nèi)加工工藝有自由曲面和平面鏜孔、鉆孔、銑削等的中小型工件，適合選用數(shù)控立式加工中心，而在非同一面內(nèi)加工余量較少的金屬且尺寸相對較小的零件和有相對較高的位置工藝要求適合選擇帶A軸的數(shù)控立式加工中心。切屑效率和穩(wěn)定性決定加工進度決定機床剛性和穩(wěn)定性的關鍵因素取決于橫梁底部加寬及良好的加強筋布局，南京吉馬數(shù)控設備有限公司高速數(shù)控立式加工中心產(chǎn)品就是基于這一理念組織生產(chǎn)和銷售的；軸功率的決定了數(shù)控立式加工中心的加工條件，對于模具制造加工業(yè)企業(yè)適合考慮低速大扭矩數(shù)控立式加工中心；而二次加工尤其是大批量的余加工產(chǎn)線則選用換刀較快的數(shù)控立式加工中心等。采購成本加使用成本決定機床價值一般而言，數(shù)控立式加工中心的配置決定精度的穩(wěn)定性和持續(xù)性，簡單來說，實現(xiàn)上述加工能力，主要由機床的控制系統(tǒng)和機械設備合理的配合來實現(xiàn)的，特別是CNC數(shù)控系統(tǒng)和刀庫及自動換刀裝置這兩大部分，這也是數(shù)控立式加工中心區(qū)別于其它加工設備龍門五軸加工中心主要的配置區(qū)別。特別是機床配置的刀庫及自動換刀裝置，通過這個裝置可以實現(xiàn)工件相關五軸龍門加工中心的自動更換，當然，完成這個功能的前提，是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)的。東莞匠贏機械科技數(shù)控立式加工中心除了具備上述超強的加工能力以外，其加工精度也是其它加工設備所不可比擬的，它的加工精度可以控制在千分毫米級上。也就是說，機床自身的靜態(tài)精度很高，對這項精度起決定性作用的是機床的定位精度和重復定位精度，這就涉及到機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制精度和伺服電機及滾珠絲杠等傳動機構(gòu)的機械性能的指標。我們知道，任何加工設備，在長時間使用或者保養(yǎng)不夠及時都會對加工精度產(chǎn)生一些影響，本文就簡單介紹一下，數(shù)控立式加工中心機械原因造成加工超差的應對措施。但不一定保證較高的配置就一定能達到高精度，供應商的較高的技術能力、生產(chǎn)工藝及檢測機構(gòu)再加上好的原材料才有可能裝配出好的數(shù)控立式加工中心來。這里涉及到了工序及成本的概念，機床的精度、故障處理的及時性和準確性，工作人員的勞動效益及材料的損耗，如機床五軸龍門加工中心，電，占用場地大小，操作人員的能力要求等…可雙向360度回轉(zhuǎn)。這種聯(lián)動特性比第一種方式好，常用于加工大型葉輪、葉片的復雜曲面。臥式五軸加工中心快速進給速度可達30～60m/min以上，主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的首選。五軸加工中心按其結(jié)構(gòu)和加工原理可以分為以下兩大類：立式五軸加工中心其回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)有兩種方式：第一種是通過工作臺回轉(zhuǎn)實現(xiàn)五軸聯(lián)動。機床床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)（A軸），A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉(zhuǎn)臺，可以環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)（C軸），C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面。這種結(jié)構(gòu)的加工中心主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單、主軸剛性非常好、制造成本比較低，但一般工作臺不能太大、承重也較小。第二種是通過主軸頭的回轉(zhuǎn)實現(xiàn)五軸聯(lián)動。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，即C軸。回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，航空、船舶等領域的大型零部件都適合在這類加工中心上加工。這種結(jié)構(gòu)的加工中心在高精度模具曲面加工領域的應用非常多，這是工作臺回轉(zhuǎn)式五軸加工中心難以做到的。臥式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)也有兩種方式：第一種是臥式主軸擺動作為一個回轉(zhuǎn)軸（A軸），再加上工作臺的一個回轉(zhuǎn)軸（C軸），實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。則單位時間的材料去除率可增加3倍，生產(chǎn)效率將是普通銑削的4~5倍。加工精度高。高速切削機床的結(jié)構(gòu)已經(jīng)有了很大的改善和提高，機床的激振頻率已遠高于工藝系統(tǒng)的固有上海市，因此高速切削時工件基本處于“無振動”的平穩(wěn)狀態(tài)，加之切削力和切削熱的影響較小，所以更容易獲得較高加工精度的零件。而且由于在較高切削速度范圍內(nèi)切削，積屑瘤、表面殘余應力等缺陷也得到了有效控制，因而高速切削可獲得近乎磨削的加工表面質(zhì)量，有效地減少了后續(xù)加工工序。例如高速切削淬硬鋼材料時能獲得Ra低于0.6um的表面粗糙度，高速銑削灰鑄鐵工件時，其表面粗糙度可低至Ra0.63um，相當于磨削的工藝水平，因此高速切削特別適用于光學儀器及精密制造工業(yè)等領域。可加工難加工材料。由于高速切削具有較小的切削力和切削變形，所以五軸龍門加工中心不易磨損，可用于加工某些難加工的材料。如航空航天工業(yè)大量采用鋁合金、鎂合金、鎳合金及鈦合金等材料，這些材料普遍具有高強度、高硬度、高耐磨性和耐沖擊等特性，傳統(tǒng)的加工方法存在切削溫度高、切削變形大、加工質(zhì)量差、五軸龍門加工中心磨損嚴重、加工效率低等問題，而東莞匠贏機械科技高速切削則能有效地減少五軸龍門加工中心的磨損，延長五軸龍門加工中心使用壽命，提高生產(chǎn)效率，并獲得較高的加工表面質(zhì)量。切削力小。雖然高速切削的切削速度很高廣東深圳臺灣協(xié)銳高精度五軸加工中心1060五軸聯(lián)動立式加工中心生產(chǎn)廠家價格實惠，但由于切削參數(shù)較小，因此同常規(guī)切削相比，剪切變形區(qū)反而變窄，剪切角增大，使切屑的流出速度大大加快，切削變形反而減小，因此高速切削的切削力比常規(guī)切削力除低30%~90%，所以高速切削特別適合于加工機床絲杠、飛機上的機翼壁板等細長軸類、薄板及薄壁類等剛度較差的零件，目前采用高速切削加工飛機上的薄壁零件的壁厚龍門五軸加工中心小可達3-5um.
