產(chǎn)品詳情
從五軸至十三軸聯(lián)動、全鋼性龍門架結(jié)構(gòu)、超大尺寸的橫梁、臺面移動以及機器的行程范圍均可根據(jù)客戶的需要來定制。精度符合Stanimuc 歐
洲精度檢測認證標準。采用了工業(yè)領先的全數(shù)字化日本 “GE-FANUC ” 五軸控制系統(tǒng) ，高精度、高穩(wěn)定性。機器特點：也為了提高相關機床
的有效使用壽命，東莞匠贏機械科技需要對數(shù)控自動車床進行必要的點檢管理，內(nèi)容包括了：定點、定標、定期、定項、定人、定法等一系列
方式，接下來小編就簡單為大家介紹一下。1、定點：在使用數(shù)控自動車床時，使用者shou先應該確定這臺機床總共有幾個維護點，并對機床進
行科學分析，然后找出容易出故障的位置，只有經(jīng)過科學的分析了解，才能對數(shù)控自動車床后期使用以及后期的維護工作起到促進作用，增加
了工作的便利性2、定標：確定好維護點以后，當我們購置了一臺全新的全自動數(shù)控車床，擺在我們面前的第1件事就是關于車床的使用和維護
，為了防止客戶在使用過程中使機床出現(xiàn)一些問題，小編在這里詳細為大家講解一下全自動數(shù)控車床使用中應注意哪些方面，敬請關注1、在操
作全自動數(shù)控車床之前，操作人員必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)知識培訓，要了解全自動數(shù)控車床的相關參數(shù)設置、車床的主要性能以及安全操作手冊
，只有對車床有了一個全方面的了解，才能更好的做到熟練地操作。2、在使用全自動數(shù)控車床時，非專業(yè)人員請勿打開電柜門，只有專業(yè)的維
修人員才能權(quán)利打開電柜門，而且在打開之前必須確認已經(jīng)關閉了車床的總電源開關。3、在使用中，除了一些可以供客戶使用修改的參數(shù)之外
，請操作人員務必不要去擅自修改全自動數(shù)控車床主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，以免造成車床的損壞。4、當我們對全自動數(shù)控車床參數(shù)進行修改以
后進行shou次操作時，機床在不裝刀具和工件的情況下用車床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床。5、操作人員請
勿修改全自動數(shù)控車床的PLC程序，此程序為機床制造商設計的無需修改，操作者的不當修改會直接造成全自動數(shù)控車床的損壞。6、全自動數(shù)
控車床連續(xù)運行蕞多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度。使用者需要對各個維護
點制定相應的維護標準，包括：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等一系列參數(shù)都要由明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障3、定
期：對于數(shù)控自動車床的維護，需要制定一個詳細的檢查周期，要明確多長時間檢查一次這一概念，當然，這個周期并不是固定的，使用者也
可以根據(jù)機床的實際使用情況適時縮短或是延長維護周期，以提高車床的工作效率。4、定項：定項的意思主要是明確每一個維護點都需要維護
哪些項目，這與機床的實際使用情況有關，使用者可適時改變。5、定人：對于數(shù)控自動車床的維護，需要有專人進行，對于此人的要求是應經(jīng)
過專業(yè)培訓，并應根據(jù)檢查的部位和技術精度要求落實到人。五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復雜曲面的機床
，這種機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。DMG五軸聯(lián)動立式加工中心
是蘭生公司的主營產(chǎn)品，共有DMP、DMC、DMU、DMF、HSC五系列，有經(jīng)濟型、五軸、高速五面加工等高新技術的各種規(guī)格、各種類型，采用直線
驅(qū)動技術，和傳統(tǒng)驅(qū)動技術相比速度提高了2到3倍。適合棒料、模具、小件等加工。其中DMU50經(jīng)濟型五軸聯(lián)動數(shù)控立式加工中心從固定工作臺
到用于5軸加工的數(shù)控擺動回轉(zhuǎn)工作臺或手動擺動回轉(zhuǎn)工作臺，加工時間縮短了40％－3D 實時仿真，高效軟硬件配置，刀具裝夾與加工同時進
行－16* 或 30* 刀位的刀具交換裝置，數(shù)字驅(qū)動和直接測量系統(tǒng)，精度 ，表面質(zhì)量 好（選配）。五軸聯(lián)動加工中心不僅解決了復雜模具的加
工的難題，同時也為復雜結(jié)構(gòu)件的加工提供了解決方案。五軸加工中心的價格比通用型的三軸聯(lián)動機床要貴得多，對于那些需要四軸加工的機
床，用戶可加配回轉(zhuǎn)工作臺就可以實現(xiàn)，不必花大價錢采購五軸機床，可以節(jié)省投資。怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量，是
采用普通儀器還是精密儀器，這些都應做到規(guī)范化操作。7、檢查：對于檢查方式，檢查時間都要由明文規(guī)定，包括了檢查的環(huán)境、步驟、是在
生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查等。8、記錄：每一次對于數(shù)控自動車床的維護保養(yǎng)，都應該做好詳細記錄，并按規(guī)
定格式填寫清楚，蕞后檢查者要簽名并注明檢查時間。9、處理：如果再檢查中發(fā)現(xiàn)了異常情況，應及時繼續(xù)處理，并繼續(xù)系統(tǒng)分析，找出薄弱
“維護點”。裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石，它為新技術、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是
發(fā)達工業(yè)化國家，也無不高度重視。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防建設的需要，對高檔的數(shù)控機床提出了急迫的大量需求。機床
是一個國家制造業(yè)水平的象征。而代表機床制造業(yè)龍門五軸加工中心高境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)電主軸為意大利原裝，大功率、高負載
的電主軸，持久耐用。全自動數(shù)控車床的智能化發(fā)展.我公司生產(chǎn)的全自動數(shù)控車床具備完整的一套故障診斷專家系統(tǒng)，可以很好地將之前發(fā)生
過的故障整理出來，然后組成一個數(shù)據(jù)庫，等到下次機床在發(fā)生故障，系統(tǒng)就可以通過數(shù)據(jù)庫查詢，自我診斷并解決問題。這就是全自動數(shù)控
車床的智能化發(fā)展的蕞好體現(xiàn)，國內(nèi)各個廠家應該投入更多的精力到對具有自我學習能力的數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)。2、全自動數(shù)控車床的功能復合化
發(fā)展.就傳統(tǒng)的機床來說，加工一個普通零件的時間是不長的，但是加上人工裝夾的時間就會使加工時間大大加大，增加了很多不必要的時間成
本。而全自動數(shù)控車床的功能復合化發(fā)展正是在這一方面下了功夫，全自動數(shù)控車床配備有工件搬運、自動上下料、自動換刀等系統(tǒng)，可以大
大減少生產(chǎn)時間。東莞匠贏機械科技全自動數(shù)控車床的軟數(shù)控化發(fā)展.隨著車床軟件的不斷擴展，以往數(shù)控系統(tǒng)中只能通過硬件來實現(xiàn)的功能，
現(xiàn)在也可以通過軟件很好的實現(xiàn)，比如說：與以前的硬件式脈沖分配器相比，現(xiàn)在的步進電機的脈沖分配器多采用內(nèi)嵌脈沖分配程序的普通單
片機，更易操做，在成本控制上也更低。可以加工一般三軸數(shù)控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續(xù)、平滑的自由曲面。如航空發(fā)
動機和汽輪機的葉片，艦艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數(shù)控機床加工，由
于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜自由曲面時，就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動的機
床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工;可以提高空間自由曲
面的加工精度、質(zhì)量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿
角在加工過程中不能調(diào)，一般就很難保證用球頭銑刀上的龍門五軸加工中心佳切削點(即球頭上線速度龍門五軸加工中心高點)進行切削，而且
有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的情況。而采用五軸機床加工，由于刀具/工件位姿角隨時可調(diào)，則不僅可以避免
這種情況的發(fā)生，而且還可以時時充分利用刀具的龍門五軸加工中心佳切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的
球頭銑刀，甚至還可以通過進一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的
加工表面質(zhì)量。堅固的機體為高剛性龍門式構(gòu)造，內(nèi)部肋骨強化鋼性本體，特殊應力消除處理，較大的龍門架立柱保證了機器結(jié)構(gòu)剛性與穩(wěn)定
性。所有線性軸采用國外品質(zhì)的線性滑塊，重型預壓負載的滾珠絲桿，東莞匠贏機械科技隨時保證了高精度、高可靠度及平滑穩(wěn)定的直線運動
。應用行業(yè)：鑄造木模、人造石及亞克力衛(wèi)浴產(chǎn)品加工及其木模造型，玻璃鋼模具及修邊、厚片吸塑產(chǎn)品修邊，吸塑模具造型及塑料修邊、代
木模具、保麗龍、泡沫型、石蠟模具、石膏模具、油泥模型、汽車主模型、汽車檢具模型，汽車輪胎模具等
