產(chǎn)品詳情
推制機(jī)大家可能都看過，實(shí)際很簡單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。
大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。大口徑彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。大口徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
不銹鋼以不銹，耐腐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。 三通的生產(chǎn)工藝也基本是如此。要根據(jù)三通的不同規(guī)格進(jìn)行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內(nèi)凸脹，把管擠成"凸"字形，再把凸起處從適當(dāng)位置切除，也打成坡口。它要經(jīng)過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管件的生產(chǎn)工藝流程就是這些情況。
由于奧氏體不銹鋼較馬氏體不銹鋼鉻、鎳含量高，且為單相組織，所以其抗蝕性更高。它不僅能抵抗大氣、海水、燃?xì)獾母g，而且還能抵抗酸的腐蝕。抗氧化溫度可達(dá)850℃，具有一定的耐熱性。奧氏體不銹鋼沒有磁性，故用它制造電器、儀表零件，不受周圍磁場及地球磁場的影響。奧氏體不銹鋼晶格類型為面心立方，滑移系多且為單相組織，故塑性很好，可以順利地進(jìn)行熱壓加工及冷壓加工。但在加工時(shí)，加工硬化和形變誘發(fā)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)椴糠竹R氏體，使得材料塑性和抗蝕性顯著降低。 ⑷沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。 下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。 提高其塑性，采用二步液壓推進(jìn)，牛角芯棒擴(kuò)徑彎曲，將較小直徑的管坯推制成較大直徑彎頭的成形工藝；這種熱推工藝的生產(chǎn)率高、產(chǎn)品規(guī)格多、生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)、易于機(jī)械化生產(chǎn)，是現(xiàn)有各種彎管工藝中較為經(jīng)濟(jì)有效的一種，已經(jīng)成為了目前生產(chǎn)彎頭的主要方法。但熱推碳鋼彎頭時(shí)，彎頭成形溫度一般控制在750—950℃之間，對(duì)牛角芯棒的紅硬性有較高的要求。
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