產品詳情
由環(huán)氧樹脂、改性樹脂、鱗片填料、煤焦油瀝青和聚胺類固化劑組成的高固體厚漿型雙組份重防腐涂料.
產品說明：
漆膜粘附強度高、結構致密、一次成膜厚，具有良好的機械物理性能，不需加玻璃布，涂層就具有突出的抗?jié)B耐水性及耐海水、污水、土壤、原油、酸、堿、鹽腐蝕性能。
適用范圍：
作為埋地管道、港口工程、礦設施、污水工程等鋼結構和混凝土結構的長效保護涂層。
復涂間隔時間 4小時
表面處理 鋼材噴砂或拋光至露出金屬光澤。
施工環(huán)境 底材溫度應高于露點3℃以上，相對濕度85%以下，雨、雪天不宜施工
涂裝方法 噴涂、刷涂
稀釋劑(注：加入稀釋劑將降低干膜厚度) H-10 5-10%
運輸及儲存方式：
產品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學易燃品的國家運輸規(guī)定進行運輸。儲存在通風陰涼、并遠離火源、熱源的倉庫中。有效期漆料12個月、固化劑6個月。
環(huán)氧煤瀝青漆施工工藝
施工現(xiàn)場應保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時，環(huán)氧與固化劑反應停止，不能進行施工
施工全部完畢后必須旋轉一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。
對于環(huán)氧瀝青管道 我們建議以下工藝進行施工
在施工中，管子預熱溫度不得超過 60 ° C ，溫度太高會影響涂層的質量。面漆經(jīng) 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中讓其自行固化
在纏繞玻璃布時必須拉緊使其平整，無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時，不能漏涂，玻璃布的全部網(wǎng)眼應有面漆灌滿，使其表面形成光滑的漆膜
管道補口襯層施工工藝
以漆刷均勻地將 HL901 底漆涂刷表面處理達到 St3 級的焊縫和管端兩邊的鋼管表面，但在管體外壁原有的環(huán)氧瀝青涂層上不必涂刷，在底漆表干或實干后，即可漆刷一道較厚的 HL902 面漆，涂裝面漆時要求與環(huán)氧瀝青的玻璃布搭接 10cm ，然后纏繞干燥的上玻璃布，纏繞玻璃布時必須拉緊使其無皺折。然后按照規(guī)定的干燥時間和涂襯層結構，繼續(xù)逐層涂刷面漆和玻璃布，在涂裝時每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿無漏涂發(fā)生，要求玻璃布的網(wǎng)眼都被面漆灌滿，表面呈現(xiàn)光滑的漆膜。
HL901 、 HL902 環(huán)氧瀝青管道漆除了可作管體外壁和補口防腐涂料之用，并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤礦焦瀝青，不能用于自來管道或飲用水管道內壁。
HL901-HL902 的施工建議在防腐預制廠中與管道外壁防腐襯層同時進行，特好能在烘干爐中烘干，但也可在平均氣溫為 5 ° C 以上的大氣環(huán)境中進行施工。
